EBZ160掘进机机械与液压检修过程

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1、机械管理开发总第146期MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTTotalof1462015年第4期No．42015应用技术EBZ160掘进机机械与液压检修过程李晓军(阳泉华越创力采掘机械制造有限公司，山西阳泉045000)摘要：通过对阳煤集团各煤矿所采购的上海创力EBZI60掘进机在煤矿部分大部件检修与液压系统的探讨，更深入地剖析EBZ160掘进机关键部件与液压系统连接、检修、安装方法，为煤矿相关人员对设备的检修及维护工作提供借鉴。关键词：行走部；铲板部；液压系统；操

2、作台中图分类号：TU990．3文献标识码：A文章编号：1003—773X(2015)04—0051-02DoI：10．16525／i．cnki．cn14．1134／th．2015．04．018引言为了避免浪费时间建议先换新阀组后送有试验台现阶段阳煤集团各矿采购设备以上海创力设备的单位检验。EBZI60掘进机为主，本文探讨对EBZI60掘进机2)拆卸各个高压软管、接头检查是否损坏，变关键部件与液压系统连接、检修、安装的方法和主形，接口是否完整，损坏必须更换，使用1年之内要事项。通过下文对各部件检修以

3、及与液压系统且完整，可不必更换。连接方式的介绍，会对矿方自身检修与维护起到3)拆卸压力表，检查是否损坏，建议无论损坏一定帮助L1]。与否，都进行更换。1操作台检修与部分液压系统4)安装四联阀组PSV55／22O一3和七联阀阀EBZ16O掘进机的操作台在整机上拆除非常组PSV552／220—3接头，由于安装到操作台后操作简单，拆除几条螺栓即可。关键是提前拆除操作空间小，工具使用不方便，所以提前把各个接头安台上的七联阀和四联阀上的管路，值得注意的是装到阀组上(具体接头型号可参考EBZ160掘进机不要拆

4、除在七联阀与四联阀连接的管路，只拆除说明书)，同时必须注意接头的安装方向，以免安与其他油缸、马达或是泵链接管路。拆下操作台装到操作台后，接管困难。密封件安装一定要紧后，独立检修：固，避免在后期整机实验时漏油，返工。1)拆下七联阀阀组PSV552／220—3和四联阀5)把阀组安装到操作台后，接高压软管，根据阀组PSV55／220—3，清理煤粉后，检验手柄活动是图纸，高压软管长短一定要选择正确，否则对后期否自如，螺钉放好。值得注意的是一定要根据实接管操作麻烦。连接高压软管时必须紧固，避免际情况，阀组在

5、检修前是否收放自如，观察手柄活在后期整机实验时漏油，返工。后期返工，由于操动情况，判断阀组是否完好。如果不确定，必须送作空间小，也许会大拆，造成污染、浪费等麻烦。试验台检测。一般矿方是不具备阀组实验台的，6)安装压力表，固定即可。操作台在安装到整机前，必须要把各个管路连接好，否则安装空间收稿日期：2015—04—02更小，操作更加困难。作者简介：李晓军(1983一)，男，山西阳泉人，2行走部检修与部分液压系统毕业于大同大学机械设计制造及其自动化专业，机EBZ160掘进机行走部与整机分离一目了然，电

6、助理工程师，现就职于阳泉华越创力采掘机械制切断钢丝后，拆下M30的螺栓即可。值得注意的造有限公司，从事采掘机械制造工作。是，本体部必须拿枕木支持起来，是行走部离地机械管理开发jxglMbjb@126．corn·52·第30卷lOcm以上天车吊住行走部后才可以拆螺栓。安装有无缺油，再考虑拆解。这点要考虑矿方自身情时，注意力矩要求，要求用力矩扳手保证力矩。况，因为内部结构简单，使用周期不长，且转动灵1)拆下行走部后，观察履带链中的销轴，寻找活的可以考虑不拆解。安装方法也是同上所述，变形小的销轴拆下，使

7、履带链与行走部脱开并分马达与驱动装置连接后，接头与高压软管提前连离。一般情况下履带板肯定要磨损，销轴也会变接上，紧固，防止返工，但是必须注意的是马达与形，这就要观察磨损严重和变形严重的进行更换，驱动装置安装必须保证紧固力矩260N·In；安装当然考虑到成本问题，能使用的下次检修更换变完成后，星轮与铲板之间必须要有2～5mm的距形和磨损小的就没必要更换。离，保证星轮旋转时不与铲板摩擦。2)从行走部上拆下涨紧轮组，检查轴承支架2)拆除从动轮装置，首先把前端盖拆除后，天转动是否灵活，并更换轴承和浮动密封

8、。必须灵车就能吊离，但是必须在吊离前，用撬棍盘从动轮活，无卡死。装置，是否灵活，再吊离拆解。由于内部结构简3)拆下行走马达，马达必须送试验台检测。单，建议跟换轴承与密封元件。检测时陪试马达加载必须大于系统压力大约3)主铲板与付铲板分离则要简单得多，拆下20MPa，当然一般矿方是不具备马达实验台的，为螺栓后，注意侧铲板板用销子也要拆除。了避免浪费时间建议先更换新马达后送有试验台在铲板的检修中，多为磨损修补，这点矿方可设备的单位检验。安装时，先安装接头，固定在行以根据自身的要求，补焊修