绢丝赛络纺工艺及纱线性能研究

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1、绢丝赛络纺工艺及纱线性能研究摘要赛络纺纱技术是一种短流程的股线生产工艺，赛络纺纱线结构紧密、较光洁、毛羽少、耐磨性好、起球少。迄今为止赛络纺技术已经在棉纺、毛纺、麻纺系统得到广泛应用。而目前绢纺行业仍然沿用传统的纺纱方法，由于绢丝均为股线结构，且必需要经过烧毛工序。常规纺纱的工艺流程为：细纱一合丝一捻丝一烧毛一络筒。因此若将赛络纺技术应用于绢纺工程，则具有现实意义：(1)在细纱机上一步生产出股线结构的绢丝，省确了合丝、捻丝工序，可以减少人力物力的消耗。(2)绢丝毛羽少，可降低烧毛损耗。本文正是以此为出发点，将赛络纺技术应用于绢纺进行了初步探索：分别纺制了33．33tex、16．67tex绢丝

2、赛络纺纱线，和外包纤维为33．33tex的绢丝、氨纶赛络纺包芯纱，分析其工艺参数对纱线性能的影响规律，优化工艺参数，并进行了静态模拟试验。本文首先对绢丝赛络纺的工艺进行了探讨，以粗纱间距，捻度，钢丝圈为参数，讨论了工艺参数对于纱线性能的影响规律，并采用最优化的数学方法对于16．67tex绢丝赛络纺的纺纱工艺进行最优化设计，利用MATLAB程序对于试验测试数据进行处理，得出回归方程后求得最优解为：钢丝圈：56．4mg；捻度：552．6捻／米；间距：13mm。由于赛络纺包芯纱是一种具有股线性质的单纱，所以在强力、伸长、条干均匀度方面比传统包芯纱好，而在效率、成本、手感外观、包覆效果等方面又优于合

3、捻纱。因此本文利用赛络纺技术开发绢丝氨纶包芯纱，并对其成纱及性能进行初步探索。利用赛络纺技术试纺绢丝、氨纶包芯纱，主要讨论氨纶丝预牵伸倍数对于纱线性能的影响，结果表明，随着氨纶丝预牵伸倍数的增加，包芯纱的断裂强力增加，毛羽也增加。此外本文选择氨纶丝预牵伸倍数、纱线捻度，粗纱须条间距这三个工艺参数，设计三因素三水平的正交试验L9(34)，以条干不匀率作为主要的参考因素，得出在试验的范围内优选工艺参数为：预牵伸倍数为4倍，捻度为450捻／米，粗纱须条间距为12ram。通过静态模拟试验，发现纱条捻度与股线捻度的比值实际上是在一个范围内波动的。纱条捻度和股线捻度的大小是受到汇聚三角型的几何形态影响的

4、，并且由C／T比值的不断变化也可以看出捻度在由下向上的传递过程也受到了汇聚三角型几何形态的影响。在实际生产中，当预加捻度不变的情况下，通过改变粗纱问距这个因素的大小来控制捻度的传递，从而影响汇聚点上测单纱条段的捻度，最终影响到纱线的强力，条干，毛羽等性能的好坏。关键词：赛络纺；绢纺；工艺参数；包芯纱：最优化；静态模拟TECHNICSANDPROPERTIESOFSILKSIROSPUNYARNABSTRACTS的spuIlisashorttechnologicalflowofstrandyam．s曲spuIly踟sares胁坞％lessha咄andl∞oreabrasionresistant

5、thantraditionalsmgleyam·Soithasbeenappliedtowool，cottonandhempspinningsystem．Nowsilkspinningsystemstilladapttraditionalwaytospin．Accordingtothetechnologicalflowofsilkspinningsyst锄tllerewiIlbe50meadvantagetoapplythesirospuntechniquetothesilkspinning：firstitwillcutoffsomeworkingprocedures，seconditcal

6、lsavetheIossofbuminghairy．Sothispapermainstudyhowtoapplythesirospuntechniqueto协esilk哳nningsystem．anddiscussthespinningp锻ameterswllichaffectthepropertiesofyarn．Fistthispaperdiscussestheparameters：traveler；strandspaceandtwist·anoptimumtechnologicalparameterisobtainedbymatllematicanalysisofmultipleobj

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