《木材原料的备料》PPT课件

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1、第一章备料第二节木材原料的备料浸泡水池除节、劈木→（磨木机）↗↘原木拉木机→辊式输送机→锯木→剥皮→削片→筛选→↓↙↖树皮粗大→再碎机皮带输送机→木片仓→（蒸煮）第二节木材原料的备料一、原木的备料过程→↗↘备木流程贮木场木材进入接收板切片机木片场重新切片机良片蒸解釜木片筛选机大片厚片木屑MBSP法制浆对原料要求较高，最好选云杉、冷杉；对于树脂含量高的木材不宜，去皮要求高。KP法制浆对原料适应性较广。MP对材种无严格要求，但不同原料MP法生产后浆料质量差别较大。木材原料从贮木场运送至泡木池。其作用:①可贮存一定数量的原木，保证连续生

2、产；②减轻劳动强度，均匀并保持原木水分。泡木池一般为长方形的混凝土池，或建筑简单的池塘。1.机械浆原料的泡木二、备木工序2.拉木拉木机按木材运搬方式及运长短木的不同，可分为横式拉木机和纵式拉木机。横式拉木机纵向拉木机平衡式圆锯锯木要求原木进退自如，调整灵活，一般采用辊子运输机与圆锯机配套以运送原木。辊子运输机与圆锯前段的辊子设计成圆锥形，其作用是使原木紧靠内挡板，定位平衡，保证原木锯断时较为安全，使原木在辊上进退时不至从辊子操作侧往下掉落，减少劳动强度和避免伤人。三、辊子运输机锯木设备有圆锯和排锯、带锯。单圆锯一般用于中小厂和原木

3、长度变化较大的场合。多圆锯（排锯）一般用于大型厂。带锯：直径550mm以上原木。四、锯木1、原木的锯断－－普通磨木机要求原木长度为0.6M或1.2M,普通削片机为2.0－2.5M.妨碍原料中水分的均匀；妨碍其它挥发物的去除；皮中抽提物杂质含量高，增加浆料的杂质；增加碱耗（因抽提物的存在）。意义五、原木的剥皮原料品种一般情况平均（重量%）云杉6－15%10%冷杉10－13%11%松树10－17%14%杨树12－15%13%剥皮方式①人工剥皮：剥皮损失少，但劳动强度大，劳动生产率低。目前多用作补充去皮。②机械剥皮：有滚刀剥皮机、摩擦剥

4、皮机、水力剥皮机和挤压剥皮机。水力剥皮：7MPa，动力消耗高，废水难处理。③化学剥皮：对鱼鳞松、铁杉等最有效。所用化学药品：浓度为20%－40%的砷酸钠溶液。原木在林区剥皮，易剥皮并防止霉变。连续式圆筒剥皮机圆筒剥皮机工作原理圆筒形的转鼓转动→原木被提升到一定高度→跌落下来→原木受到撞击、摩擦作用→树皮受到冲击、挤压、剪切→皮剥落圆筒剥皮机：小直径、短而直原木，不适用于枝桠材、弯曲材。木材损失率较少，约1－1.5%；去皮率可达80%（较高）；我国北方使用较多。优点是内外同时去皮，适用于材料φ<70cm，对材种适应广；木材损失率较高

5、（3.2－3.8%），机械化程度不高。（2）滚刀式剥皮机滚刀式剥皮机（3）环式剥皮机适合于大直径原木，有损失；环式剥皮机环式剥皮流程（二）木片去皮该设备主要是由两个转向相反的铸钢辊组成，其中一个辊是固定的，另一个辊是可以水平移动的。快速胶带运输机送来的单层木片掉入两辊之间，经挤压后无皮木片直落下面的木片料槽树皮则粘附在两辊上，随辊转过120o角后由旋转毛刷辊将树皮从辊面上刷下来，掉入树皮料槽，从而达到了树皮与木片分离的目的。近20年发展起来的新方法。木片预处理阶段：2－3kg/cm2蒸汽处理5分钟以软化树皮。双辊挤压阶段：线压15

6、0kg/cm2（N），200kg/cm2（L）木片筛分与净化：单段去皮50－60%，通常串2－3段。木材损失率约7%（3段）（木片粘至辊上，混入皮中），此法备料可提高生产量，皮可用于生产单宁树节：质地坚硬，树脂含量高。影响：（1）磨损磨石，损坏削片机；（2）蒸煮不易渗透，难成浆，蒸煮后生料增加。（3）节中树脂含量高，浆料颜色深，难漂白，抄纸时会产生“树脂障碍”。设备：电钻；除节机（类似钻床）；小圆锯六、原木的除节与劈木对象：大直径原木和部分腐朽木材设备：劈木机，分立式和卧式两种。目前国内仍以采用立式劈木机（有单斧和双斧式）为主。除

7、节劈木七、原木和板皮的削片（woodchipping）木片规格：长15mm～30mm宽15mm～25mm厚3mm～6mm刀盘式削片机削片要求：木片合格率大于85％。普通削片机（4～6把刀）和多刀削片机（8～16把刀）；喂料方式又有斜口和平口两种。普通→多刀，平面→曲面其发展为：（2）鼓式削片机（3）螺旋式削片机削片设备：（1）圆盘式削片机（常用）圆盘式削片机的基本构造由刀盘、喂料槽（喂料辊）、机壳和传动部分组成。1.圆盘削片机构造圆盘式削片机刀盘是一个沉重的铸钢圆盘，因此它起着惯性轮的作用。刀盘上装有削片刀，安装位置为自辐射位置向

8、前倾斜8o～15o角。喂料槽喂料槽又称虎口，与刀盘成一定角度安装。喂料槽中心线与水平线的夹角，投木角ε，即虎口角,45o-52o喂料槽中心线在水平面上的投影与轴中心线的夹角，即投木偏角θ，0-45o对特定的削片机ε、θ是不变的。喂料槽下方装有底刀，