中厚板矫正机中电机压下和液压压下的特点浅析

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1、0加20急11第年、3第、3颧期山西冶金Total13lSHANXIMETALLURGYNo．3．20l1文章编号：1672—1152(2011)03—0046—04中厚板矫正机中电机压下和液压压下的特点浅析葛晓燕(太原重工股份有限公司，山西太原030024)摘要：简单介绍中厚扳十一辊矫正机的电机压下和液压压下两种不同压下结构的系统区别，对比分析两种机械结构的电气控制系统的配置和区别。关键词：中厚板矫正机电动压下装置液压压下装置AGC中图分类号：TG33323文献标识码：B收稿日期：2011—04—02目前，黑色和有色的板带材用户随着市场

2、需求统与压下交流变频电机形成位置闭环控制，实现工对板带产品的规格和质量都提出了更高的要求。电作辊缝的精确调整，并可在操作台上数字显示，上辊动压下的矫正机可以矫正钢板在轧制过程中产生的系的工作行程还可以通过指针盘双重显示。各种弯曲和瓢曲，通过矫正可消除钢板弯曲应力，并上下工作辊装置是进行板材矫正的主要部件，提高钢板的平直度，但矫正精度较低，无法满足多规上下工作辊交错排列，分别固定在上下活动箱体上。格高精度的要求。于是就考虑在机械结构基本不变前后导辊分别装在上工作辊的两侧，可以单独进行的情况下，将电动压下机构改为全液压压下系统。利垂直方向的调

3、整，也能同上工作辊系一起进行集体用压下AGC控制系统，对辊缝和厚度进行实时控升降调整。它的行程通过位移传感器在操作台显示，制，有效地提高了矫正精度，实现了带材的厚差和板同时具有断电记忆功能具有断电记忆功能保证钢板型要求。的矫正质量。前后导辊辊径比工作辊辊径大，增强了1电动压下的结构特点及控制系统说明强度，不仅提高了咬入条件，而且对提高矫正质量提矫正机本体部分由机架装配、压下装置、上下工供了条件。作辊、前后导辊、上下支承辊及其调整机构、接轴托根据以上机械结构，电气控制系统分为传动部架、冷却水配管等组成。分和控制部分。传动部分可根据整个系统要

4、求选择电动压下装置装在横梁上部，由2台交流变频使用整流回馈加2台逆变器或者2台变频器来控制压下电机、蜗轮减速机和4个压下丝杠组成。压下丝2台压下电机。压下电机分为人口侧和出口侧，可以杠承受矫正力和实现辊系的上下移动，可根据板材单独调整两侧的开口度，在轧制方向形成一定的倾厚度、宽度、材料及原始曲率调整开口度大小。压下斜，满足倾动要求。单侧的2个压下丝杆也可以通过丝杠下端部是球面结构，它可实现矫正辊系的前后蜗轮减速机之间的接轴脱离来单独调整，可以达到倾动功能，同时下部装有起安全保护作用的液压垫，4角有一点的斜度，满足不同的板型要求。控制部分当

5、操作者发生误操作或矫正力过大时，矫正过程中就是压下量的控制，系统采用s7—300系统，压下量发生卡钢现象时，用以使活动梁及辊系快速抬起，通过装在丝杠内部的直线位移传感器来测量，精度工作辊的开口度增大，对设备起到保护作用，同时装可达到±0．01mm。直线位移传感器采用的是磁环感有4个压力传感器，用来检测矫正过程中矫正力的应式，磁环装在丝杠顶部的一个专用圆形盒中，固定大小。为了避免矫正时的冲击，压下装置中装有液压在丝杠的顶部跟随丝杠移动，传感器的感应部分则平衡机构，用以平衡上辊系及活动横梁的全部重量，与压下减速机固定在一起，是不动的，通过电缆

6、与消除压下螺母与丝杠之间的间隙。压下丝杠顶部装SM338模块连接，将位移信号采回来，在CPU中通有4个高精度的位移传感器，它可通过PLC通讯系过计算得HJ实际的压下量值。根据不同品种的压下作者简介：葛晓燕(1982一)，女，现于太原重工股份有限量不同，要改变：辊系的行程，在计算机监控画面中公技术中心从事设计1-作，I：程师。1rel：13834622071，可以设人目标值(见下页图1)，来选择压下的自动E-mail：tzgxy@tz．corl1．cn调整，自动启动压下电机，到达目标值后自动停止。2011年第3期葛晓燕：中厚板矫正机中电机压

7、下和液压压下的特点浅析矫直力的实时监控，二则可以实现过载保护时提供相应信号使上辊系迅速抬起。处理完毕后，可迅速恢复正常工作状态。全液压压下结构的特点，使它可以多处调整，满足以下各种功能，比电动压下更适合现在板型规格多样性的要求(见图2一图7)。图1压下调整监控画面调整好后生产，看钢板矫正后的效果，如果还需要修正，则操作工根据经验手动微调整。这种调整只能离线调整，不能随动。当坯料规格频繁变化时，需要不停的调整压下量，因为压下量本身就是小范围调整，为了达到精度要求电机的速度不会太快，这样必须图2上辊水平矫直规则钢板提前知道板型规格，提前调整以

8、保证一定的生产节奏，所以，在这种情况下生产速度较慢，达不到很高的要求，这是电动压下结构的一个弊端。2液压压下的结构特点及控制系统说明矫直机本体结构也是由机架装配、边辊调整装置、上压力框架装配、