《数控加工工艺与设备》电子教案

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1、第一章数控加工工艺基础本章应知本章应会1.机械加工工艺过程的基本概念2.数控加工工艺系统的组成1.数控加工工艺卡片的填写第一节基本概念一、生产过程一数控加工工艺基础二、工艺过程三、机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。工艺过程是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程是在机械加工车间进行的那一部分工艺过程。机械加工工艺过程的组成：安装、工位、工步、进给。工艺过程是生产过程中的主要过程第一节基本概念一数控加工工艺基础工序是指一个或一

2、组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。1.工序工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。工序包括四个要素：即安装、工步、工位、进给。划分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。图1-1阶梯轴简图第一节基本概念一数控加工工艺基础工序号工序内容设备（地点）1车端面、钻中心孔车床2车外圆、切槽和倒角车床3铣键槽、去毛刺铣床4磨外圆磨床工序号工序内容设备（地点）1两边同时铣端面,钻中心孔组合机床2车小端外圆，切槽和倒角车床3车大端外圆，切槽和倒角车床

3、4铣键槽铣床5去毛刺钳工台6磨外圆磨床表1-1阶梯轴工艺过程（生产量较小时）表1-2阶梯轴工艺过程（生产量较大时）第一节基本概念一数控加工工艺基础2.安装将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称之为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹所完成的那一部分工序称为安装。工件经一次装夹后，工件相对刀具或设备的固定部分，先后处于不同的位置进行加工。3.工位在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。4.工步进给也称走刀。在一个工步内，若被加工表面需切

4、去的金属较厚，就可分几次切除，每切削一次称为一次进给。5.进给图1-2铣端面钻中心孔（多工位加工）第一节基本概念四、机械加工工艺规程一数控加工工艺基础工艺规程是指导工人操作和组织管理生产的主要技术文件；是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。1.工艺规程2.工艺规程的作用将机械加工工艺过程的各项内容用文字或表格形式写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。3.工艺规程的格式（1）工艺过程卡片该卡以工序为单位工艺过程卡片一般作为生产管理方面使用，在单件小批生产中也可用以指导生产。格式如表1—3所

5、示：第一节基本概念一数控加工工艺基础表1-3工艺过程综合卡片零件图号工厂工艺过程综合卡片产品名称及型号零件名称材料名称毛坯种类零件质量/kg毛质量第页牌号尺寸净质量共页性能每台件数每批件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定额/min夹具刀具量具单件准备终结更改内容编制校对审核会签第一节基本概念一数控加工工艺基础（2）工艺卡片该卡是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件，用于成批生产的零件和单件生产中的重要零件。（3）工序卡片该卡是按每道工序编制的一种工艺文

6、件。一般附有工序简图。主要用于大批大量生产中的所有零件、中批生产中复杂零件和单件小批生产中的关键工序。格式如表1—4所示。格式如表1-5所示。第一节基本概念一数控加工工艺基础工厂机械加工工艺卡片产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件质量/kg毛质量第页牌号尺寸净质量共页性能每台件数每批件数工序安装工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额/min背吃刀量/mm切削速度/(m·min-1)每分钟转数/(r·min-1)或每分钟双行程数/（双行程数

7、min-1）进给量/(mm·r-1)或进给量/(m·min-1)夹具刀具量具单件准备终结更改内容编制校对审核会签表1-4机械加工工艺卡片第一节基本概念一数控加工工艺基础表-5机械加工工序卡片××厂机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工序号第页共页工序简图车间工段材料名称材料牌号力学性能同时加工件数技术等级单件时间/min准备终结时间/min设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液更改内容工步号工步内容计算数据走刀次数/次切削用量工时定额/min刀具、量具及辅助工具直径或长度/mm

8、走刀长度/mm单边余量/mm背吃刀量/mm进给量/（mm·r-1）或进给量/（m·min-1）每分钟转数/(r·min-1)或每分钟双行程数/（双行程数·min-1）切削速度/（m·min-1）基本时间辅助时间服工务作时地间点工步号名称规格编号数量编制校对审核会签第一节基本概念一数控加工工艺基础1.加工余量的概念五、加工余量加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度工序余量总加工余量2．影响加工余量的因素(1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度(Ra和Da)(2)前工序形成的形状误差和位置误差(△