数控加工工艺与设备第七章数控线切割加工工艺及设备(NXPowerLite)

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1、电子教案周晓宏主编数控加工工艺与设备SHUKONGJIAGONGGONGYIYUSHEBEI第七章数控铣削加工工艺及设备本章应知本章应会1.线切割机床的组成及工作原理2.线切割加工工艺参数1.线切割加工工艺参数的选择2.线切割加工工艺的制订第一节数控线切割机床概述第章七数控线切割加工工艺及设备一、数控线切割加工原理电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面溶化甚至汽化。二、数控线切割机床的基本组成1．工作台由工作台面、中拖板和下拖板组

2、成。2．走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。图7-1数控线切割机床的组成1—工作台2—夹具3—工件4——脉冲电源5—电极丝6—导轮7—丝架8—工作液箱9—储丝筒10—控制柜第一节数控线切割机床概述第章七数控线切割加工工艺及设备3．供液系统供液系统由工作液箱、液压泵和喷嘴组成。4．脉冲电源脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。5．控制系统对整个切割加工过程和钼丝轨迹作数字程序控制。三、数控线切割加工的特点和用途1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。2）直接利用线状的电极丝做电极

3、，不需要制作专用电极，可节约电极设计、制造费用。3）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。4）采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。第一节数控线切割机床概述第章七数控线切割加工工艺及设备5）数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。6）可以方便地对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整。7）工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾。8）电火花切割不能加工非导电材料。9）与一般切削加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单

4、的大批量零件加工。四、数控线切割机床的型号及参数标准第一节数控线切割机床概述第章七数控线切割加工工艺及设备五、数控线切割机床的主要技术参数表7-1线切割机床参数（GB7925—87）mm工作台横向行程100125160200250320400500630纵向行程1251601602002002502503203204004005005006306308008001000最大承载重量/kg10152025405060801201602002503205005006309601200工件尺寸最大宽度125160200250320400500630800最大长度20

5、025025032032040040050050063063080080010001000125012501600最大切割厚度40、60、80、100、120、180、200、250、300、350、400、450、500、550、600最大切割锥度0°、3°、6°、9°、12°、15°、18°（18°以上，每挡间隔增加6°）第一节数控线切割机床概述第章七数控线切割加工工艺及设备表7-2DK77系列数控线切割机床的主要型号及技术参数机床型号DK7716DK7720DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK77120工作台行程/mm200×

6、160250×200320×250500×320500×400800×500800×6302000×1200最大切割厚度/mm100200140300（可调）400（可调）300150500（可调）加工表面粗糙度Ra/mm2.52.52.52.56.3～3.22.52.5加工精度/mm0.010.0150.0120.0150.0250.010.02切割速度/mm2.min-1708080100120120120加工锥度３°～６０°各厂家的型号不同控制方式各种型号均有单板（或单片）机或微机控制各厂家生产的机床切割速度有所不同第二节线切割工艺参数对加工质量的影响及

7、其选择概述第章七数控线切割加工工艺及设备脉冲电源的波形与参数对材料的电腐蚀过程影响极大，它们决定着放电痕（表面粗糙度）、蚀除率、切缝宽度的大小和钼丝的损耗率，进而影响加工的工艺指标。电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。欲获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时，单个脉冲放电能量可取大些，以便得到较高的切割速度。脉冲宽度约为1~60μs，而脉冲重复频率为10~100kHz目前广泛应用的脉冲电源波形是矩形波，它是晶体管脉冲电源中使用最普遍的一种波形，也是

8、线切割加工中行之有效的波形之一。图7-