《光滑工件的检验》PPT课件

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1、第六章光滑工件的检验主要内容：1.按规范检验工件的判定规则2.通用计量器具及选择原则3.光滑极限量规4.功能量规难点：泰勒原则的理解重点：泰勒原则、量规公差带6.1按规范检验工件的判定规则1.按规范检验的几个基本概念1）合格与不合格2）规范区3）合格区与不合格区4）不确定区2.按规范检验合格或不合格的判定准则1.按规范检验的几个基本概念合格是指满足要求；不合格即不满足要求。规范区是指工件或测量设备的特性在规范限之间（含规范限）内的一切变动值。合格区是指被扩展不确定度（U）缩小的规范区。6.1按规范检验工件的判定规则不合格区是指被扩展不确定度（U）延伸的规范区外的区域

2、。不确定区是指规范限两侧计入测量不确定度的区域。A-单侧规范B-双侧规范1-规范区4-不合格区1-规范区5-不确定区1.按规范检验的几个基本概念2.按规范检验合格或不合格的判定准则1)按规范检验合格的判定准则2)按规范检验不合格的判定准则3)不确定区6.1按规范检验工件的判定规则1)按规范检验合格的判定准则当测量结构的完整表述()在工件特性的公差区域或测量设备特性的最大允许误差之内，即：LSL

3、

4、可能会出现，供需双方在签订合同时，应确定对此种情况的处理方式。1—规范区6.1按规范检验工件的判定规则例设某零件的尺寸要求为mm，用坐标测量机测量该零件局部直径，设用该测量机测量该尺寸时的扩展不确定度为0.0025mm。设测量6个工件的局部直径的测量结果分别为Φ49.997mm、Φ49.998mm、Φ50.005mm、Φ50.035mm、Φ50.038mm、Φ50.042mm，试按照标准判定这6个工件是否合格。解：按照前述的判定工件合格或不合格的准则，需要考虑不确定度对测量结果判断的影响，故按照判定合格的准则，测量结果为Φ50.005、Φ50.035mm的工件合格。

5、按照判定不合格的准则，测量结果为Φ49.997、Φ50.042mm的工件不合格。测量结果为Φ49.998、Φ50.038mm的工件既不能判定合格，也不能判定不合格。尽管按照规范要求，Φ50.038在下规范限和上规范限之内，但不能判定其合格与否。同样，Φ49.998虽然超出了规范限，但也不能判断其为不合格。供需双方签订合同时，应事先确定好解决此种情况的办法。6.1按规范检验工件的判定规则6.2用通用计量器具检验通用计量器具是相对于光滑极限量规、功能量规等专用量规而言的，指带有刻度或数字/模拟显示装置的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺、指示表、比较仪、投影仪、万能工具显

6、微镜、三坐标测量机、干涉测长仪等量具量仪。1.计量器具的选择原则1）按被测对象的大小、形状、材料、自重、生产批量及被测量的种类来选择计量器具2）按被测工件的被测量的公差来选择计量器具6.2用通用计量器具检验2.光滑工件的检验1）验收极限方式的确定2）验收极限方式的选择6.2用通用计量器具检验1）验收极限方式的确定验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。验收极限可以按照下列两种①内缩验收极限②不内缩验收极限6.2用通用计量器具检验内缩验收极限即验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如图所

7、示。验收极限示意图6.2用通用计量器具检验内缩验收极限孔尺寸的验收极限：上验收极限=最小实体尺寸（LMS）―安全裕度（A）下验收极限=最大实体尺寸（MMS）+安全裕度（A）轴尺寸的验收极限：上验收极限=最大实体尺寸（MMS）―安全裕度（A）下验收极限=最小实体尺寸（LMS）+安全裕度（A）内缩验收极限的优点：在车间实际情况下，减少误收率。6.2用通用计量器具检验不内缩验收极限不内缩验收极限即验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸（LMS），即A值等于零。6.2用通用计量器具检验2）验收极限方式的选择验收极限方式的选择，要结合尺寸功能要求及其重要程