反式14聚异戊二烯硫化橡胶

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1、青岛科技大学硕士学位论文反式-1,4-聚异戊二烯硫化橡胶姓名：孟凡良申请学位级别：硕士专业：高分子化学与物理指导教师：黄宝琛20030610反式．1，4．聚异戊二烯硫化橡胶反式一1，4一聚异戊二烯硫化橡胶摘要采用5升双螺带搅拌聚合釜和负载钛催化异戊二烯本体沉淀聚合合成了不同门尼黏度的反式．1，4．聚异戊二烯(TPI)，研究了TPI的门尼黏度对其生胶、硫化胶及其SBR／TPI并用硫化胶的力学性能的影响。结果表明TPI生胶的硬度和定伸应力随门尼黏度的增大而增大，拉伸永久变形减小，回弹性提高，当门尼黏度为70左右时，拉伸强度和扯断伸长率最大，结晶度最大。随着TPI门尼黏度的增大，TPI硫

2、化胶的100％定伸应力变化不大，300％定伸应力缓慢增大，邵尔A型硬度略有增大，撕裂强度在门尼黏度分别为46和为92处存在一个最小值和最大值，拉伸强度略有上升，扯断伸长率略有下降，23℃回弹性和70"C回弹性增大。Goodrich压缩生热减小。TPI的老化为断链反应，门尼黏度越高，耐老化性能越差。对NR／TPI、SBR／TPI、NR／BR／TPI的硫黄硫化进行了研究，结果表明对于并用比NR／TPI=75／25的NR／TPI并用胶，使用NOBS等次磺酰胺类促进剂可以获得较长的焦烧时间和良好的综合性能。cV体系和SEV体系具有良好的物理机械性能。硫黄最佳用量为3-5phr，促进剂NOB

3、S最佳用量0．8-1．0phr。对于SBR／TPI并用胶，采用CV或SEV体系可以获得良好的物理机械性能，硫黄最佳用量在2．5n11r左右，NOBS为1．0phr左右。对于NR／BR／TPI=40／40／20的并用胶，CV体系可以获得较好的力学性能。当硫黄用量为3phr，促进剂DM用量为1．0phr，撕裂强度、耐屈挠性能最好。把配合剂直接加入塑炼后的生胶中混炼比把配合剂分别加入三种生胶混炼后再加以混合的混炼方式具有更好的力学性能，但正硫化时间和焦烧时间缩短。考察了不同品种炭黑对TPI混炼胶、硫化胶及其与NR和SBR并用胶性能的影响，发现填充炭黑以后，TPI生胶的各项性能几乎都有不同

4、程度的下降，炭黑的粒径越小，对结晶的破坏越大。对于TPI及SBR／TPI、NR／TPI硫化胶来说，N115除回弹性外的的各项性能最好，N660则是最差的。炭黑的粒径越大，拉垦垄：!：!：鍪墨垡三塑堕垡堡鉴伸强度越低，它的拉伸永久变性和扯断伸长率都很小，但回弹性较高。研究了NR／TPI和SBR／TPI的白炭黑／炭黑补强，发现在NR／TPI并用胶中采用白炭黑代替部分炭黑后，拉伸强度和断裂伸长率提高，拉伸永久变形和撕裂强度增大。300％定伸应力下降，23。C和70。C下的回弹性低。随着白炭黑／炭黑并用比的增大，300％定伸应力、23。C和70"C下的回弹降低，拉伸强度、断裂伸长率、拉伸永

5、久变形、撕裂强度变大。白炭黑／炭黑最佳并用比为30／20。白炭黑补强的NR／TPI添加少量硅烷偶联剂即可获得较好的物理机械性能和生热性能，过高的偶联剂用量对胶料性能并无显著提高。在SBR／TPI中加入白炭黑可以提高硫化胶的撕裂强度，降低硫化胶的生热，白炭黑／炭黑最佳并用比为32／18。在白炭黑补强的SBR／TPI中加入硅烷偶联剂，可以提高硫化胶的定伸应力、拉伸强度、减小磨耗和降低生热，但会使撕裂强度降低，硅烷偶联剂与白炭黑的最佳配比为l／8。关键词：反式一1．4一聚异戊二烯并用硫化胶物理机械性能补强反式．1，4-聚异戊二烯硫化橡胶TRANS一1。4一POLYlSOPRENEVULC

6、NIZATIATEABSTRACTSmdyismadeonpropertiesoftrans-l，4一isoprene，SBR／TPIblendwithdifferentMooneyvisocosity．TheresultsshowthattheshoreAhardness，modulus，andresilienceincrease．butthepermanentsetdecreasewimtheincreaseoftheMooneyvisocosityofTpI．Thetensilestrength，elongationatbreakandcrys伽iIlityishighwhe

7、ntheMooneyviscosityat70．WitlltheincreaseofMooneyviscosity,themodulusat100％does’tchangenotable，themodulusat300％andtensilestrengthincreaseslowly,ShoreAhardnessincreasesalittle，thetearstrengthhasamininumvalueat46andamaximiumvalueat92，theel