铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

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1、第39卷第1期有色金属加工V0l_39No.12010年2月NONFERROUSMETALSPROCESSINGFebruary2010铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理赵俊岳(山西关铝集团,山西运城044001)摘要:通过介绍铝板带冷轧机液压系统的污染控制,从元件管理、系统维护、系统安装、油品管理检测等几方面人手,控制系统污染,提高系统工作可靠性,延长系统元件使用寿命。关键词:液压系统;铝板带冷轧机;污染控制中图分类号:TG333文献标识码:A文章编号:1671—6795(2010)01—0048—03在铝板带冷轧机中

2、,液压系统的使用率达到进出口要作防污保护,严防污物从过滤装置油管50%,主要部件的动作,除主轧辊外都是液压动作执带人。行,因此液压系统的工作稳定对轧机的生产举足轻重,然而据资料统计,液压系统的75%故障是由液压3液压元件制作中污染控制和管理系统受污染引起的,污染中以液压油受污染为多,污染种类主要有金属、非金属尘屑、水分、油品氧化沉①严格清洗各种元件,在制造、装配、运输、存放、淀。这些污染物既有通过油箱外部也有内部密封件检验过程中所粘附的污染物,其污染等级不低于管路腐蚀,还有元件动作磨损、冲刷磨损和气蚀磨损NAS9级:等产生

3、,同时也有油品氧化产生胶状沉淀物,以上污②对清洗和检验人员需经专业的培训,了解液压染物导致液压系统无法正常工作。系统必须严格清洗的重要性和熟悉清洗工艺后方可实施操作;1轧机对系统污染度的要求③清洗检验场地应设专门的元件清洗室,相对封闭,湿度为50%~60%,清洗完的元件应存放在封闭、轧机的液压系统主要分三部分即辅助液压系统、干燥、无尘、离地面一米以上,离墙300ram以上的货架弯辊平衡液压系统和压上AGC系统,三种系统元件上;对清洗度要求大不相同,其中辅助系统所用元件为一④清洗工器具要分级使用,防止交叉污染,清洗般元件,要

4、求清洁度等级为NAS9级,弯辊平衡系统主工作禁止使用机制纱、棉布等物,要使用专用绸布要控制元件为比例阀,要求清洁度等级为NAS8级,等物;AGC压上系统主要控制元件为伺服阀,要求级为⑤清洗槽要有循环过滤装置,过滤精度不低于NAS6级。101xm,冲洗油液在冲洗时需加温60~C,提高冲洗效果;2对液压油的污染控制和管理⑥一般元件应视其清洗程度分级清洗,对普通级阀件和缸可进行灌注清洗,初级清洗可经72h沉淀的本轧机系统采用液压油为32#抗磨液压油,新油洁净柴油,末级清洗采用清洁度为NAS7级洁净液压使用前要进行净化处理,要求不

5、低于系统设计清洁度油,对伺服阀等专业性强,污染等级高的阀件,需专业等级。对净油桶和污油桶要分开堆放,未使用完的净人员清洗拆装,必要时返专业厂家操作。油油口要封好,防止水分或灰尘进入,对过滤装置的4系统安装中的污染控制收稿Et期:2009—04—13作者简介:研篓究岳。976一,主要从事液压系统的设计、维护保养①管日道坦在1工酸职化、磷化工I燥脉后,口,'再Uk.安装衣起胜来不以前日u,’需对每根管道内壁先进行一次预清洗,预清洗完后,第1期有色金属加工49应尽早安装成系统,然后进行系统的整体循环净化处·拆开回路,将油缸、马达

6、、油箱等接人系统,给理,直至达到系统设计要求的清洁度等级,辅助系统油箱加入清洗的液压油,准备液压系统最后试压和基NAS8级,弯辊系统为NAS7级,AGC压上为6NAS级。本调试。②冲洗是油管总成的主要清洗方法,主要目的是④油箱的清洗采用粘洗法,用面粉团揉粘各清洗清除在组装过程中混入系统的污染物,要采用专用的表面,注意面团应分级使用,直到末级面团表面不含清洗泵对系统各油管和回路实行跨接式冲洗,具杂色为止。体为:⑤管道在配管预安装后,再次拆开进行酸洗磷化·清洗泵过滤器过滤精度应不低于系统的过滤处理,然后向管道内通热空气进行快速

7、干燥,干燥后,器精度等级;如近期复装系统,通人液压油,一般可不作防锈处理,·冲洗油液可选与工作介质相容的低粘度工作如长期搁置,需涂防锈涂料,应注意防锈涂料应能与介质,如L—AN10全损耗系统油,保持雷诺系数在以后管道清洗时的清洗液或使用液压油相容。4000以上;·冲洗装置压力足够大,应大于所流过的各阀的5使用过程中的污染控制压降与管道压降之和;·在冲洗过程中,需用铜锤敲打管道和焊口、法①向油箱内注入新油时,一定要通过过滤器,保兰、接头体部件,敲打顺序自管道上游逐渐向下游端。证新油加注时的过滤精度,确保油液清洁,并按油箱·按

8、1小时间隔从系统中取动态油样进行清洁规定液面加注;度测量,冲洗工作直至达到规定值为止,即每毫升油②操作人员严格遵守操作规程,防止乱拆乱放,中大于501~m的固态污染物颗粒数介于320~640个发现液压故障要及时停机处理;之间,大于15m的固态污染物颗粒数介于40~80个③保持系统正常油温,油箱液位继电器

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