起升机构设计课设说明书

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1、华东交通大学课程设计1起升机构方案的选择起升机构一般由驱动装置(包括电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒等)、钢丝绳卷绕装置(包括钢丝绳、卷筒、定滑轮和动滑轮)、取物装置和安全保护装置组成。电动机驱动是起升机构的主要驱动方式。当起重量在50t以下时,常见的桥式起重机的起升机构布置方式如图1所示;1-电动机;2-联轴器;3-传动轴;4-制动器;5-减速器;6-卷筒;7-轴承座;8-平滑滑轮;9-钢丝绳;10-滑轮组;11-吊钩图1起升机构配置方案当起重量在20-30t时,常见的起升机构钢丝绳卷绕如

2、图2所示。采用双联滑轮组,滑轮组倍率m=4。图2钢丝绳卷绕示意图-1-华东交通大学课程设计2起升机构设计计算2.1钢丝绳、滑轮和卷筒直径的确定2.1.1钢丝绳的计算与确定采用双联滑轮组,按Q20t,查取滑轮组倍率m=4;钢丝绳所受最大拉力(载荷):PQ204000S26020N(式1)maxZ80.98滑式中P——最大载荷,QPQQg2000040010204000NQG其中Q0.02Q400kg;GZ——悬挂吊重的钢丝绳分支数,Z2m248;——滑

3、轮组效率,=0.98;滑滑所选钢丝绳的直径应满足:dCS(式2)max0.12602016.1mm式中d——钢丝绳直径;S——钢丝绳最大静工作拉力;maxC——选择系数,根据《起重机械》表2-4,C0.1mm/N;取钢丝绳直径d18mm,捻向:交互捻;选择钢丝绳型号为:18NAT619S1670ZS178119GB/T891819962.1.2滑轮和卷筒直径的确定按钢丝绳中心来计算滑轮与卷筒的最小直径:Dhd;(式3)min式中D——按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒的最小直径

4、;mind——钢丝绳直径;h——与机构工作级别和钢丝绳结构有关的系数,根据《机械设计手册》表8.1-61,对滑轮h=20,对卷筒h=18;12根据(式1-3),得-2-华东交通大学课程设计滑轮Dhd2018360mm;min2取动滑轮直径(滑轮槽底直径)D450mm,平衡滑轮D0.6~0.8D。取平D0.8D0.8450360mm。平卷筒Dhd1818324mm;min12.2吊钩滑轮组的选择和验算2.2.1.吊钩的选择吊钩尾部螺纹直径的确定,PP2Q2Q

5、F2d1442PQ41.09204000d13.1458.7569.4mm(式4)式中P——最大其中载荷;Q——起动动载系数,由《起重机械》表1-9确定1.09;22F——螺纹根部面积;d——螺纹根部直径;1s——许用应力,,n4;选等级强度为M,则235MP,san58.75MP;a采用短型吊钩组,根据额定起重量Q20t和工作类型M5来选择直柄单钩LM16—MGB/T10051.1—1988,吊钩材料为DG20,螺纹外径d

6、80mm,螺纹根部直径d69mm。12.2.2吊钩螺母的计算螺母高度不得小于H,4PQt420000010H51.8mm(式5)2222dd3.1480-69301式中t=10mm——螺距;p——许用挤压应力,钢对钢p30~35MPa(螺母材料45号钢);-3-华东交通大学课程设计公制螺母的高度H1.2d1.28096mm;考虑放止动垫片的尺寸取螺母高度:H100mm;螺母外径:D1.8d1.880144mm。外2.2.3止推轴承的计算对于颈部直

7、径d80mm的吊钩选轻系列单列止推轴承8317,取静负荷容量C340000N。o轴承的计算载荷应等于或小于其静负荷容量:QRP1.2204000244800NC(式6)计安Q02.2.4吊钩横梁的计算图3吊钩横梁计算简图采用45号钢制造,强度极限610MPa,屈服极限430MPa,耐久bs极限250MPa。1假设横梁上作用集中载荷,计算弯曲应力,此外还认为剪切力对弯曲应力影响不大,按结构布置确定计算尺寸,即靠边两个滑轮轴线间的距离l240mm,横梁中间宽度B160

8、mm,拉板厚度30mm,横梁的计算载荷Q244800N计(也是止推轴承的计算载荷)。中间截面A-A的最大弯曲应力M1.5Q计ls2WBdh2.52-4-华东交通大学课程设计1.52.5Q计l1.52.5244800240h=Bd160854302s82.7mm(式7)式中h——横梁高度;d——轴孔直径,dd2580585mm;221取h100mm。轴孔d的平均挤压应力1Q计bebe2d1Q计244800d12

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