《冷芯盒制芯交流》PPT课件

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1、SUZHOUXINGYEFOUNDRYMATERIALSCO.,LTD.SUZHOUXINGYECHEMICALCO.,LTD.苏州市兴业铸造材料有限公司(苏州市兴业化工有限公司)三乙胺冷芯盒工艺工艺交流SUZHOUXINGYEFOUNDRYMATERIALSCO.,LTD.SUZHOUXINGYECHEMICALCO.,LTD.苏州市兴业铸造材料有限公司(苏州市兴业化工有限公司)理想的树脂存放温度是15与32℃之间，高于32℃若储槽是开敞式的溶剂会挥发损失；15℃以下树脂粘度将大增。储存在通风、避免水、火种、热源和阳光直

2、射的室内。水份与第二组份起化学反应产生浮渣（胺化合物）及二氧化碳。树脂储存保质期为半年。胺催化剂将与第二组份起作用，但短期内与第一组份没有反应。TEA具有挥发性、可燃性及腐蚀性，与空气的混合可燃浓度是1.2-8%（TEA），TEA气体比空气重3.5倍[相对蒸汽密度（空气=1）3.48]。应储存于阴凉，通风的库房，远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。储桶使用时须接地。避免使用铜及铜基合金的容器（会腐蚀）。灭火方法：喷水冷却容器，可能的

3、话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。一、树脂和催化剂的存放：二、冷芯树脂的硬化反应，组份二与水反应：三、制芯工艺流程用框图表示如下：四、工艺特点：三乙胺法的主要优势在于固化迅速、均匀，不受砂芯厚薄的影响；工艺较成熟，由于对该工艺研究开发较早，因而在工艺的成熟性与原材料、设备配套的完善性上占有明显优势，便于推广应用。此外对设备和工装腐蚀较轻，催化剂气味也较小。五、工艺缺陷：1、对原砂和环境的要求较高，原砂质量、环境湿度及压缩空气质量等都会对砂芯强度产生较大影响。五、工艺缺陷：2、

4、砂芯存放性不好，由于组分II聚异氰酸酯会遇水反应，降低粘接剂的质量，两组分反应的生成物——氨基甲酸树脂为孔洞状结构，因而吹胺固化后的砂芯在存放过程中易吸湿，会造成砂芯强度下降，存放性变差。六、针对工艺缺陷所作改进：兴业公司在99年已开发出强度高、抗吸湿性好的高性能冷芯盒树脂。树脂出厂前均作“8”字试样浸水15min抗拉强度指标检测。这里要注意的是抗吸湿性是指硬化反应后砂芯的抗吸湿性，并不是说在硬化反应前可屏蔽单组份对水份的亲和力。七、三乙胺冷芯盒的发展方向：1、提高其抗裂性，使之高温时不产生变形和开裂；2、进一步提高其抗湿

5、性，使之砂芯在较高湿度下保持强度和延长存放期；3、进一步解决冷芯盒树脂的粘芯盒问题。八、射砂紧实机理、硬化机理：射砂紧实机理，目前认为，芯盒中芯砂的紧实是动能和压力差综合作用的结果，而动能是主要的，在动能达不到的地方，靠压力差作用来紧实芯砂。硬化机理：向芯盒内吹入三乙胺气体时，酚醛树脂的氢氧根（-OH）与聚异氰酸酯的异氰酸根（-NCO）经胺催化结合生成氨基甲酸乙酯，使砂芯迅速固化。九、原砂的技术条件：项目最佳范围推荐允许范围平均细度50~6050-60粒形圆形<1.25酸耗值/ml尽可能低0~5杂质（质量分数，%）无---

6、------含泥量0~0.2碱性化合物≤1.5%粉尘含量(质量分数)尽可能低一汽要求：200目及以下：0%。砂温/℃21~2710~40含水量(质量分数)0~0.1<0.15九、原砂的技术条件：冷芯盒硅砂选用参考：铸钢件：二氧化硅含量≥97%，三筛集中率：80%-85%，四筛集中率：85%-95%。铸铁件：二氧化硅含量：92%—95%，三筛集中率：80%-85%，四筛集中率：85%-95%。有色件：二氧化硅含量：75%—90%；三筛集中集：80%-85%。九、原砂的技术条件（原砂粒度分布的影响）李传轼老师关于“对原砂的粒度

7、分布状况的考虑”“三筛砂”的主要特点是紧密排列的粗砂的空隙中不能容纳细砂进入，如果进入了细砂，就会破坏粗砂的紧密排列。“三筛砂”的观念是在长期使用粘土湿型砂的过程中形成的，是从无数经验和教训中总结出来的，是为湿型砂选用原砂时必须遵循的原则。粘土湿型砂中，膨润土、泥分、含碳粉料和水所占的体积分数约为20%，其对型砂透气性的影响是不容忽视的。在这种条件下，紧密排列的粗砂的空隙中如能容纳细砂，当然是有害的。均匀率较高的三筛砂，正好可以保证细砂不能进入紧密排列的粗砂的空隙。树脂自硬砂的状况完全不同于粘土湿型砂，其中树脂和硬化剂加入

8、量的总和不到2%，而且，两者都是液体，易于涂覆在砂粒的表面，不会填塞砂粒间的空隙，透气性根本不成问题，可是，细砂进入紧密排列的粗砂之间却可以增加很多粘结桥，提高型砂的强度，因此，也就不应该再墨守“三筛砂”的成规。九、原砂的技术条件（原砂粒度分布的影响）李老师80年代做的试验：原砂粒度对树脂自硬砂强度的影