轮机工程材料作业(顾卓明版

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1、第一章1-4材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。布氏硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。可测量成品或较薄的工件。将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层、较薄工件、工具表面或镀层、金属箔、极薄表面

2、层的硬度测定。1-9金属在循环载荷作用下长期运转产生疲劳断裂纹并使其扩展导致的断裂，称为疲劳断裂。疲劳端口的特征是：疲劳断口是非常光滑和细洁的区域疲劳断口扩展区域呈现弧形贝纹状曲线，这些弧形贝纹状曲线是裂纹以疲劳源为中心逐渐扩展的痕迹最终破断区域，对韧性材料可能有剪切唇出现，但对脆性材料的断口呈粗晶状提高零件疲劳寿命的方法是：设计上减小应力集中，零件截面过渡圆连接处要有一定大小的过渡圆半径，避免锐角连接，加工时使零件表面较光滑，具有较高的粗糙度等级强化零件表面1-101、铸造性能2、压力加工性能3、焊接性能4、切削加工性能5、热处理工艺性能第二章2-21、体心立方晶格（α-Fe,W,Mo,

3、Cr,V,Nb）2、面心立方晶格（Cu,Al,γ-Fe,Ni,Ag,Au）3、密排六方结构（Mg,Zn,Be,Cd）2-13影响金属的力学性能、物理性能和化学性能控制方法：增加过冷度，变质处理，附加振动第三章3-4加工硬化现象是指随着变形成都的增加，强度和硬度提高而塑性下降的现象。利：工业生产中可用以提高金属强度、硬度和耐磨性弊：使金属的塑性下降，给进一步的冷塑性变形加工带来困难3-7当变形金属加热到比回复阶段更高的温度时，由于原子扩散能力增大，使晶粒又变成等轴晶粒，同是加工硬化和残余内应力也完全消失，这一过程实际上是一个新晶粒重新生核和成长的过程，晶粒的外形发生了变化，其晶格形式并不发生

4、改变，故称为再结晶。通过再结晶，金属的强度和硬度显著降低，而塑性和韧性重新提高，加工硬化现象得以消除。3-8金属的最低再结晶温度约为熔点的0.4倍（K氏温度），所以钨的熔点为3653K，再结晶温度为1461K也就是1188℃，则1100℃的变形属于冷加工。锡的熔点为505K，再结晶温度为202K也就是-71℃，则室温下的变形属于热加工。3-12冷变形与热变形的区别，是以金属再结晶温度为界限的。凡金属的塑性变形是在再结晶温度以下进行的，成为冷变形，反之成为热变形。第四章4-5见课本P584-8共晶成分的合金在恒温下结晶，具有最好的流动性；共晶点两侧的合金，由于树枝状晶体发达，流动性逐渐降低，

5、结晶间隔越大，流动性越差。另外，共晶成分合金结晶时易生成几种锁孔，而具有较大结晶温度间隔的非共晶成分合金，易形成较多的分散锁孔。因此，铸造合金的成分越接近共晶成分，越容易铸成致密的铸件。此外，共晶成分的合金，浇注温度低，过热就小，铸造时的热裂倾向小。因此铸造合金最好选择共晶成分合金。单相固溶体的合金，具有良好塑性，因而压力加工性能好。压力加工时的压力也小，不易产生裂纹，因此压力加工时要选用单相固溶体合金。第五章第六章6-220钢：平均含碳量为0.2%的低碳钢45钢：平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢60钢：平均含碳量为0.6%的中碳钢Q235-A-F钢：屈服强度为235Mpa的A级沸腾

6、钢T8钢：平均含碳量为0.8%、质量为优质的碳素工具钢T10A：平均含碳量为1%、质量为高级优质的碳素工具钢ZG270-500钢：下屈服强度为270Mpa，抗拉强度为500Mpa的铸钢6-3A：冲击韧性试验温度为0℃的一般强度船体结构用钢E：冲击韧性试验温度为-40℃的一般强度船体结构用钢E32：冲击韧性试验温度为-40℃，下屈服强度为320N/mm²（Mpa）的高强度船体结构用钢D420：冲击韧性试验温度为-20℃，下屈服强度为420N/mm²（Mpa）的焊接结构用高强度回火钢410B：冲击韧性试验温度为0℃，抗拉强度为410Mpa的锅炉与受压容器用钢20g：含碳量为0.2%，用于制造蒸

7、汽锅炉管道等的优质碳素钢360A：冲击韧性试验温度为20℃，抗拉强度为360Mpa的锅炉与受压容器用钢D36：冲击韧性试验温度为-20℃，下屈服强度为360N/mm²（Mpa）的高强度船体结构用钢6-7？第七章7-7退火的目的：1、降低硬度，提高塑性，以便于切削加工和冲压加工2、细化晶粒，改善组织，提高力学性能。3、消除偏析和内应力，为成品的热处理做准备。正火的目的：1、细化晶粒，消除过热缺陷2、对于低碳钢，正火可以提高