安德里茨污泥干燥技术介绍

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1、2.安德里茨污泥干化、焚烧技术简介作者：Dr.DorisThamer多莉斯博士/白炳晨1.安德里茨污泥干燥的基本原理：安德里茨的污泥干燥设备是基于两种不同的传热方式设计的；对流传热和接触传热。根据对流传热原理设计的干燥器称为直接加热干燥器；根据接触传热原理设计的干燥器称为间接加热干燥器。直接加热干燥器工作原理–天然气、沼气或热干气等通过燃烧器产生高温高速的热气流和污泥颗粒表面直接接触换热，带走湿污泥颗粒中的水分，设备如安德里茨转鼓式干化设备。间接加热干燥器工作原理–天气、沼气、燃油、蒸汽等热源作为传热介质加热金属传导原件，对污泥进行干燥，如安德里茨流化床干燥器。2.安德里茨污泥干

2、化设备的种类：根据上述的原理，安德里茨公司先后开发了3种污泥干化技术，它们分别为；转鼓式干化，流化床干化和带式干化设备。（原理结构如下图所示）转鼓干燥原理带式干燥原理流化床干燥原理3.安德里茨不同干燥工艺的特点和比较市政污泥的处理合利用多年来已经成为全球引人关注的议题。无论将市政污泥施加到田地当肥料、用作建筑材料还是进行热能回收，首先必须使之形成适合处理或应用的形状。干化作用可使市政污泥转化成一种易于存放，疏松，易于运输并且适合任何现行加工方法的低臭味产品。目前常用的干燥工艺的差异在于为满足以后不同应用而提出的不同要第1页共11页求。在此我们总结出污泥干化成套设备的要求标准，并且

3、根据这些标准对带式，转鼓式和流化床干燥系统进行分析比较。3.1不同污泥干燥系统的工艺特点3.1.1转鼓式干燥系统–DDS系统如下图所示–安德里次转鼓式干燥系统工艺流程图。多级旋风除尘器工艺说明：脱水后的污泥通过机械装置送入干燥系统，被储存在干燥设备的第一个组成部分－湿污泥料仓，污泥的干燥是在其通过三通道转鼓干燥系统蒸发水分来完成的。为了确保颗粒的形成，供应给干燥转鼓的污泥必须保持大约65%干固成份(DS)。可通过后混合装置通过机械脱水的湿污泥和相当部分的干颗粒混合来完成。必须避免送入转鼓内低含固量的污泥，因为其高度粘附性可导致污泥粘结转鼓表面或者产生结块。三通道转鼓由带一公用轴的

4、三个圆筒组成，当干燥转鼓慢慢转动时，颗粒经由热气流传送由内圆筒进入中间圆筒并且最终进入外圆筒，在此过程中，颗粒也进行悬浮状滚动以形成稳态颗粒。高速空气在转鼓旋转过程中推动颗粒通过转鼓，直到有足够时间被烘干，而且重量减轻到能够被提升，并通过气动被传递到转鼓以外。重复干燥-提升-干燥-提升的循环，伴随以烘干/重力为基础的滞留时间可以确保颗粒不会被过分干燥，从而避免在加工气流中产生不必要的高气味负荷。颗粒从圆筒的内壁上飞起进入热气流中，转鼓的三通道设计能够最有效地利用热能和结构空间。这样能比单通道转鼓形成更好的颗粒，因为转鼓旋转期间跌落行程较短。转鼓旋转结合旋转期间较短跌落行程这一设计

5、可以确保产生高质量颗第2页共11页粒。1-4毫米的高质量的颗粒意味着有更多的市场，从而减少由于市场单一对设备运行造成的负面冲击。转鼓内部无死角，并设计成无任何回转部件，这样可以避免回转部件因为高速旋转产生的不平衡加速轴承的机械磨损，同时避免湿泥粘附在回转部件上难于清除，降低传热效率，缩短设备连续运转的周期，增加维护保养的时间和费用。干化的颗粒与气流分离后，暖湿气流进入冷凝器，在那里干燥过程所蒸发的水被析出。大部分（约85%）干燥的空气（循环气）被送回燃烧器重新加热达到工艺温度进行二次燃烧。经过冷凝器后，很少部分空气与循环气流分离形成废气（尾气），可选用尾气处理装置达到排放标准。3

6、.1.2流化床干燥系统-CDS系统如下图所示–安德里茨流化床干燥系统工艺流程图工艺说明：流化床干燥工艺是通过一个利用水蒸汽作为干燥介质的闭合环路运行系统。此流程可将废气量降到最低。另外,低温水蒸汽可预防过热，因而防止流化床上物料的烧焦。经机械脱水的湿污泥被贮存在湿污泥料仓，然后被送入干燥系统的后混合装置。在混合器中，湿污泥和干颗粒完全混合使固体含量提高到60%并消除湿污泥的粘连性。在流化床干燥系统里，经混合的污泥被干燥到含95%干固成份。在预防粉尘飞扬和火灾方面，流化床工艺的低氧流化介质更有优势（约1％氧气含量）。干燥过程所需要的所有热量由饱和水蒸汽提供，在流化床的上端排出的混合

7、物采用一台旋风除尘器（F3501）第3页共11页分离蒸汽和粉尘。干颗粒在流化床下端被排出干燥系统。通过粉碎机的部分干颗粒跌落在过滤板上然后返回后混合器。其余的颗粒进入螺旋冷却机输送装置并离开干燥工序。干燥过程所产生的尾气在一生物过滤器(选用装置)内凝聚和净化。3.1.3带式干燥系统-BDS系统如下图所示–安德里茨带式干燥系统工艺流程图1.污泥加料部分2.配料螺旋151133.高度可调卷轴3124.卸料螺旋5.产物排出口66.主传送带辊10247.废气8.皮带清理装置59.循环空气