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1、废料安德里茨PYROMARS将废料变成利润安德里茨PYROMARS系统混酸酸再生优势诸多安德里茨PYROMARS系统作为能够处理不锈钢酸洗产生的所有典型废酸的酸再生系统,运行操作简便,是经过实践检验的、世界上独一无二的最先进技术。迄今为止世界上针对混酸酸再生生产开发安德里茨金属的前身是安德里茨鲁斯纳,从出的工艺众多,如液/液萃取法、氟化物结1950年起就开始设计制造不锈钢酸洗线和晶法、滤膜法或阻滞法等。对不锈钢酸洗PYROMARS混酸酸再生系统,在这一领域线的连续稳定高效运行需求的理解,安德积累了超过60年的经验。只有安德里茨公司里
2、茨公司胜过任何人。有能力提供不锈钢酸洗和混酸酸再生相结合的解决方案。其他工艺(结晶过滤法、安德里茨PYROMARS工艺阻滞法、滤膜法等等)简单、面向用户且实用的理念确保了工厂运行生产线连续稳定运行复杂而繁琐导致故障频发,工厂停产设备复杂、内部系统和循环系统需要特殊仪采用标准仪器设备、标准化工工业泵器设备(纳米/微米过滤、高压泵和超高压管工艺特性及常用化工材料路)、采用特殊材料(海帕伦Hypalon)需要增加两倍以上的设备,维护设备精简、维护成本低运营维护成本高备品备件获得性标准化、获得范围广泛特殊部件-只能订制对废酸中金属含几乎没有
3、—可以接受50or60g/l要求金属与氢氟酸的比率固定(很多不锈钢量限制(特殊情况可达100g/l)酸洗线无法满足这个要求)对处理不同AISI标没有限制,可以处理AISI标准中各钢准钢种废酸的要求种酸洗产生的废酸只能处理少数AISI标准钢种酸洗产生的废酸无论怎样的废酸,再生后金属含量再生酸金属含量<1g/l大约16g/l,且随着连续运行逐步升高废气排放量比安德里茨环境总排放PYROMARS超出两倍0203PYROMARS降低成本–保护环境安德里茨PYROMARS系统通过对混合废酸再生利用为用户创造利润将新酸成本降到最低运行成本–PY
4、ROMARS处理与中和处理对比氢氟酸和硝酸回收率高、大幅降低新酸100%100%需求、进而降低酸洗成本采用PYROMARS处理硝酸最高回收率可达80%90%非PYROMARS(中和)处理氢氟酸最高回收率可达99%80%70%63%60%50%40%35%无硝酸盐、无污泥31%无废酸中和及相应的污泥排放成本30%24%进入PYROMARS系统硝酸根(NO-)20%3大约有80%转化为再生酸,其余通过10%7%SCR(选择性催化还原)还原为氮气0%2%0硝酸根还原效率近乎100%.总运行成本新酸成本污泥排放成本能源介质成本马来西亚一台P
5、YROMARS反应炉喷射系统高质量氧化物带来的效益新酸采购与中和处理成本铬镍以氧化物形式被回收,可再用于不170,000锈钢冶炼160,000废酸中金属回收率可达99%150,000140,000PYROMARS系统封闭了所有回路(氢氟130,000酸、硝酸、金属、污泥回路)从而彻底解120,000决了污染问题110,000100,000PYROMARS系统还有一个重要特征是运90,000行经济效益显著、投资回收期短80,00070,00060,00050,00040,00030,00020,000采用PYROMARS处理10,00
6、0非PYROMARS处理OPEX–1,000EUR01234567891011121314151617181920PYROMARS工艺三维模型0405PYROMARS为不锈钢酸洗提供最可靠保障极为有效地去除废酸(包括所有AISI钢种酸洗产生的废酸)中的金属离子,为酸洗线提供尽可能多的、高自由酸浓度的酸液安德里茨公司的PYROMARS工艺技术在另一种使用微米和纳米级过滤技术的回收混酸高温水解全酸再生回收工艺是从原来应不锈钢行业中是独一无二的,因为他实现方法也很先进,在过去的20年中才开始用于盐酸酸再生的“鲁斯纳喷雾焙烧”工艺发了对不锈
7、钢生产中酸洗产生的混合废酸液投入运行。尽管宣称回收率高、运行成本展而来。从1995年建第一套PYROMARS系的全酸再生回收。低,但因操作复杂、滤膜寿命短、对废酸统到今天,PYROMARS工艺已经是全酸再成分有限制等原因,至今成绩一般。生回收混酸及金属的最被广泛接受的成熟可全酸再生回收是指对硝酸和氢氟酸混酸溶靠的解决方案。液中的自由酸和已结合的酸根进行回收,同时也回收溶于其中的金属。一种更被人所知的部分回收(只针对自由酸(氢氟酸)回收率酸)工艺是阻滞回收工艺。这一工艺可能1%100%是这一领域传播最广泛的技术工艺。此工艺是利用树脂吸
8、收工艺将溶于酸洗液中的90%18%金属分离出来,再将未使用的酸(只是自80%由酸)打回到酸洗线。这是一种基于离子50%70%在树脂中的交换原理的简单方法。但硝酸会影响树脂的稳定性,继而影响系统的寿60%命。99%50%82%酸液成分4