韩国液晶产业崛起探秘

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1、计算机世界/2005年/8月/1日/第A20版国际观察韩国液晶产业崛起探秘文/吴康迪进入2005年，韩国液晶产业开始称雄世界。前几年，韩国在用于个人电脑的液晶市场上已领先全球。近一两年，韩国投入巨资，发展用于平板电视的液晶屏。截至2005年3月底，韩国两大液晶厂商三星电子公司和LGPhilipsLCD公司生产的电视机液晶屏已占世界市场的50%。随着几条第七代液晶生产线在韩国陆续投产，从2005年第二季度起，韩国巩固了其在全球液晶市场的霸主地位。占有市场50%的份额意义重大。一般而言，占有这一份额的国家，在市场价格和技术标准上拥有决定性的话语权。回想19

2、88年至1989年，日本半导体厂商占有全球50%的份额。日本DRAM大厂就曾拥有国际DRAM市场的定价权。韩国液晶厂商之所以能称雄世界，是由于他们拥有强大的生产能力。此外，韩国在液晶制造设备和原材料上不断增长的国产化能力，为他们的综合生产实力奠定了基础。傲视群雄的82英寸液晶显示器经多年的技术积累和投入巨额资金,韩国液晶产业无论在技术上和生产规模上都已在世界领先。其代表性的产品就是三星电子公司于2005年春天推出的82英寸（屏幕对角208cm）液晶显示屏。这种82英寸液晶屏,曾于2005年5月在北京国际展览中心召开的科博会上亮相，引起了广泛关注。该82

3、英寸液晶屏的性能指标达到先进水平。其具体性能为：辉度600cd/m2，对比度1200:1，视角180度，颜色再现范围NTSC比92%，响应时间8ms。保证其优秀性能的基础技术包括三星独自开发的S—PVA（超级图型垂直对准）技术等先进技术。此外还采用了先进的像素结构和新型背光技术以及世界领先的工艺技术。这种外型尺寸1900×1080×45mm的液晶屏，是采用第七代液晶生产线制造的。每块第七代液晶线产品，正好可生产两个82型液晶显示屏。采用S—PVA技术的液晶分子是垂直方向排列的。在断态时，其显示纯正黑色。与其他技术相比，其漏光少，提高了图像质量。在像素结

4、构上，将构成像素的红、绿、黑各点一分为二，形成A和B两个子像素，这种新结构保证了屏幕从任何角度看，都有均匀的亮度和色彩。利用动态电容补偿技术，使所有色阶间的响应时间缩小至8ms以内。对于大尺寸屏幕，信号迟延和显示缺陷是其致命弱点。三星利用数字式视频接口等技术克服了上述技术难点，从而实现了较真实的颜色再现。为了降低能耗，采用了先进的冷阴极管。在辉度600cd/m2的条件下，功耗为650W，而且正式产品功耗将降至500W左右。韩国三星公司正加大科研力度，将传统电视机演变成可处理信息内容和控制家电的数字家庭中的“生活中心”。竞争力之源——降低成本韩国液晶产业

5、强大的竞争力的源泉是什么呢？有关专家指出，较低的成本是重要的因素。迄今为止，韩国厂商在液晶产业上投入了巨额资金，来提高生产能力和在价格上的竞争力。从生产条件而言，影响成本的有制造设备、零部件和原材料。韩国液晶产业巩固其竞争力的一项主要举措就是制造设备和零部件等的国产化。从液晶产业的发展趋势上看，以面向电视机的液晶显示屏为龙头，生产设备、零部件和原材料都在向巨型化发展。这首先就会遇到物流问题。运输费和包装材料的费用会显著增加并因而可第1页共4页能拖后交货时间，甚至会失去商机。对于用于PC的液晶屏，零部件占成本的40%至50%，而用于电视机的液晶屏零部件成

6、本将占60%。因此，从缩短运输里程、降低制造设备和零部件等的物流成本以及降低零部件和原材料本身的成本两方面考虑，都必须推行液晶制造设备和零部件国产化。正如主持与日本索尼公司合建液晶屏厂的三星电子公司执行副总裁兼三星LCD公司总裁的ChangWonKie所言：“降低成本的最好方法就是推动设备和零部件的国产化。”韩国有关方面称，2000年韩国建设第四代液晶屏工厂时，制造设备的国产化比率仅为30%。然而，到了2004年第六代面板厂投入运营时，制造设备国产化比率已提到50%。将于今年和2006年陆续建成的第七代生产线设备国产化比率将达60%。而将于2007年～

7、2008年建成的第八代生产线，这一比率预计将达70%。在零部件的国产化上，不仅有背光照明（backlight）单元等易组装的部件，还有技术含量较高的玻璃基板、彩色滤光片、配向膜和彩色光致抗蚀膜等零部件。在设备和零部件国产化上，首先是韩国自建了不少设备制造厂和零部件生产厂。其次是日本、美国等国外厂商在韩国建设的这类厂。韩国自建厂大多生产在设计和组装上难度较低的背光照明单元和湿法工艺设备（清洗设备、显影设备、湿刻蚀设备），而外资的设备制造厂和零部件厂主要生产技术含量高的玻璃基板、滤光片和透明树脂材料等。此外，韩国发展液晶产业特别重视生产线的更新换代。这不仅

8、可提高产品质量，而且可大幅度降低成本。以韩国在全球领先建成的第七代生产线为例，其面板2200m