综采液压支架专用非直线性坡口机的研制

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1、学兔兔www.xuetutu.com第3期水力采煤与管道运输NO.32010年9月

2、lYDRAULICCOALMINING&PIPELINETRANSP0RTATIONSep.2010综采液压支架专用非直线性坡口机的研制武志珍张连宝(山东夭晟煤矿装备有限公司山东淄博255129)摘要:阐述了一种用于综采液压支架结构件钢板非直线性坡12加工火焰切割设备研制的技术关键和工作原理,分析了该设备在钢板非直线性坡口加工中的应用效果和推广意义,为钢板非直线性坡口加工的机械化和标准化提供了一种新型的工艺装备。关键词:综采支架非直线

3、性坡口机中图分类号:TG441.1文献标识码:B文章编号:1006—0898(2010)03—0022—03线性坡口的研制应用,彻底解决了不规则金属板1引言材坡口切割技术难题,对提高综采液压支架结构综采液压支架结构件用各种不规则、多尺寸整体制造水平具有非常重要的意义。的钢板组合拼装焊接,其中钢板坡口制作多采用2非直线性坡口机的技术关键人工操作切割机进行,加工质量差,效率低,工人的劳动强度大,不利于提高焊接质量。专用非直非直线性坡口机主要由机架、半自动火焰切水时首先将乳化泵压力调至3MPa,观察数分钟,4注水效果检查各

4、部位有无渗漏现象,无漏液现象后逐渐调注水效果主要表现为注水煤层的水分增量大压力,使乳化泵流量达到预定的单孑L注水流量和降尘率。1305工作面注水试验成功后,在工作q即74.25I2min,并记录下开始注水的时间、乳面范围内每隔20个支架设一个采样点,在距注化泵压力表读数及高压水表的初始读数。注水水孔不同距离的放煤口取煤样进行全水分测定,过程中,如流量发生变化则适当调节乳化泵压并与注水前煤的全水分进行对比。结果表明,煤力,使注水流量始终稳定在74.25L/ruin左右。层水分从注水孔处开始在注水半径内递减,最高注水时,

5、若注水孔附近顶板及煤壁出现异常情况含水量比原水分增加6.2%,最低比原水分增加或者出现注水压力急速下降、流量急速增加的现0.8%。为了考察煤层注水的降尘率,在不采取象,注水人员应该立县p停止注水,查明原因。当任何降尘措施的情况下分别测定注水前后综放注水量达到设计要求或者钻孔周围煤壁出现渗工作面3个主要工序作业时的产尘量。测定结水时,可结束对该钻孔的注水。果如表1。表1注水降尘效果表1数据显示,煤层注水的效果较为理想,层注水作为采煤工作面一项预防性的治本防尘各个工序作业时的降尘率都达到76%以上,加上措施,具有良好的减

6、尘效果,值得推广应用。唢雾系统后,基本能够把综放工作面3大工序的产尘量控制150mg/m以下。作者简介:田兆龙(1983一),男,2005年7月毕业于山东科技大学采5结束语矿工程专业,学士学位,助理工程师,现就职于山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿随着采煤工作面机械化程度的不断提高,吨煤产尘量也随之增加。在高产高效的综放工作收稿日期:201o—Ol一12面,减少煤尘产生量是防治煤尘工作的根本。煤22学兔兔www.xuetutu.com2010年9月武志珍等:综采液压支架专用非直线性坡口机的研制第3期l一机架;2一蜗

7、轮蜗杆减速器;3一传动轴;4一联轴器;5一摆线针轮减速器及电机;6一电气控制箱;7一切割机轨道;8一割炬连接杆;9一半自动火焰切割机;10一工件托板;11一轴承图1非直线性坡口机割机、自动旋转机构、传动机构和电控系统等构需要调整。电气控制系统对切割机的切割运动成,是用于综采液压支架结构件不规则板材坡口和工件的旋转运动做到了有机的组合,通过氧乙加工的专门切割机床,属于火焰切割设备。在设炔火焰,实现金属板材非直线性坡口的自动切备研制过程中,针对制约综采液压支架结构件中割。各类主筋加强板、贴板坡口加工的技术难题,重3非直线

8、性坡口机的工作原理点解决了以下关键技术。①通过多级的减速传动实现工件的旋转运把工件放置在工件托板上,调好割炬位置及动。非直线性坡口机机架上设有切割机轨道,半火焰,启动半自动火焰切割机在轨道上进行切自动火焰切割机置于切割机轨道上,与切割机相割,开始切割工件的直线部分;当切割完直线部适应的切割工作位上设有工件旋转机构,旋转机分开始切割圆弧部分时,停止半自动火焰切割构与传动机构的传动轴相连。传动机构主要包机,启动传动机构,传动机构带动传动轴旋转,并括蜗轮蜗杆减速器、摆线针轮减速器和电机。旋带动工件托板和工件一起旋转,开始切

9、割工件的转机构的工件托板工作端设计为圆弧形,方便非圆弧部分;当切割完圆弧部分开始切割直线部分直线性坡口机的加工操作。工件托板底面设有时,停止传动机构,再启动半自动火焰切割机,开支撑轴承,保证工件托板的正常转动和起到稳固始切割工件的直线部分,这样完成直线一圆弧一支撑的作用。传动机构的传动轴输出转矩带动直线的一个非直线的工作轨迹。旋转机构实现工件旋

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