1658石门揭煤安全技术措施

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1、**煤矿+1658水平K9煤掘进石门揭煤瓦斯抽采施工安全技术措施2014/4/29+1658水平K9煤掘进石门揭煤施工安全技术措施为发展210901工作面需要，现在+1658南运输巷掘送石门，揭露K9煤层后沿煤层掘巷道与+1710水平形成边界回风系统，为保证安全揭煤，制定以下技术措施。一、石门揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况；K9煤层上距K7煤层25-30m，煤层厚度2.20-2.5m，一般厚2.30m左右，煤层结构单一，为黑色粉状、鳞片状、碎块状半亮型煤，全区稳定可采煤层。煤层顶、底板均为泥岩及粉砂质泥岩，不稳固，易产生底鼓现象。K9煤掘进石门与K9煤

2、层走向呈垂直方向。2012年3月煤炭科学总院沈阳研究院关于《*****有限公司**煤矿二号井K5、K7和K9煤层瓦斯基础参数测定及抽采瓦斯可行性研究报告》测定煤层瓦斯含量6.202m3/t、瓦斯压力0.28～0.71MPa。二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；1、掘进工作面采用2×15kw局扇及Φ600mm风筒供风，局扇为双风机实现自动转换。2、局扇设置在+1658南运输巷避难硐室外侧的新鲜风流中，距回风口30m位置，全风压供风量充足。3、主运转局扇实现专电源供电。4、测风员每旬测定一次掘进工作面风量，确保供风量符合作业规程规定。5、回风上山设置

3、2道风量门，工作面回风可由回风上山直接排入集中回风道。6、巷道内除常设瓦斯传感器及钻孔施工期间供电设备外，无带电电气设备及缆线设施，集中回风道为专用回风道。三、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案；利用工作面已施工的5个探水钻确定掘进工作面距煤层位置，测量人员及施工队要准确测量工作面进度。当工作面距煤层水平距离10m（垂距7m）前，向煤层施工2个测压孔，测定煤层瓦斯压力，施工钻孔使用ZDY-3200S型钻机，岩石段施工采用水力排渣，穿煤层施工采用压风排渣。测压孔详细参数如图所示。钻孔号起台m倾角º与垂直煤壁方向夹角º钻

4、孔长度m116.5016216.53018四、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等；采用钻屑瓦斯解析指标法对揭煤工作面突出危险性预测及对防突措施效果进行检验。测定钻屑瓦斯解析指标K1值，临界值为0.5mL/g•min1/2，小于临界值为无突出危险。1、工作面突出危险性预测施工测压孔同时测定煤层瓦斯解析指标K1值。当钻孔钻进至煤层位置时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，使用WTC瓦斯突出参数仪测定其瓦斯解吸指标K1值。所测K1值均小于0.5时，确定煤层无突出危险，采取安全措施后正常掘进至揭煤。当所测K1值均大于或等

5、于0.5mL/g•min1/2，采取预抽煤层瓦斯防突措施。2、工作面防突措施效果检验采用钻屑瓦斯解析指标法对瓦斯抽放效果进行检验，检验孔数为5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。检验孔布置及详细参数如图表所示。当钻孔钻进至煤层位置时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。钻机使用ZDY-3200S型，采用压风排渣。所测K1值均小于0.5mL/g•min1/2时，确定煤层无突出危险，采取安全措施后正常掘进至揭煤。当所测K1值均小于时0.5mL/g•min1/2，继续采取预抽煤层瓦斯防突措施。五、工作面防突措施；当工作面预测有突出

6、危险，掘进工作面掘进至距煤层水平距离10m，即距煤层最小法线距离为7m时停止掘进，向前方煤层施工抽放瓦斯钻孔，抽放煤层瓦斯。钻孔直径94mm，控制范围：石门两侧及上部轮廓线外6m，下部4m，钻孔孔底最大间距5m，钻孔穿透煤层并进入岩石0.5m。钻孔详细参数及开孔位置如图表所示。钻孔参数表钻孔号起台m倾角º与垂直煤壁方向夹角º钻孔长度m11.518.918.22321.519.76.22231.519.76.22241.518.918.22351.213.321.01961.214.17.31871.214.17.31881.213.321.01990.95.524.71

7、6100.95.98.715110.95.98.715120.95.524.716130.6-5.829.814140.6-6.510.812150.6-6.510.812160.6-5.829.814170.3-21.137.312180.3-25.214.310190.3-25.214.310200.3-21.137.312打钻前抽放管路要接设至距工作面不大于5m位置，放水器及分路器准备到位，并要对抽放泵及沿线抽放管路全面检查一遍，确保设备及管路完好。采用1.5寸塑料管加袋装封孔剂封孔，封孔长度不少于6米。每个钻孔施工完后要及时合管接