培训课件1王雪雁

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1、脱硫仿真机培训课件王雪雁一、系统概述仿真机系统为2*600MW机组全烟气脱硫工程。每台锅炉引风机后各加一套烟气脱硫装（FGD），脱硫效率不小于95％。单机容量为600MW。全套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即35%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过160℃。1.1主要工艺流程烟气经过静电除尘器和引风机后，从引风机后烟道上引入脱硫装置，经脱硫装置处理后的净烟气从加装旁路挡板门后

2、的原烟道进入烟囱，排入大气。同时，烟气也可旁路运行，即从加装旁路挡板门的原有烟道进入烟囱，直接排入大气。为克服脱硫装置系统的阻力，FGD设置1台动叶可调轴流式增压风机，布置在进口烟道至烟气上。在烟温高于160℃情况下，可能损坏设备，系统保护切除脱硫装置，自动进入到烟气系统旁路运行方式。旁路挡板门具有快开功能，打开时间25秒，以保护吸收塔等设备。烟气进入吸收塔后，与从喷淋层喷洒的石灰石浆液接触进行化学反应，携带着浆液小雾滴进入除雾器进行液滴捕捉，在吸收塔出口布置有两级除雾器。除雾器采用工艺水定时喷洗以防止玷污和结垢。强制氧化：氧化空气系统提供吸收塔浆池内化学反应所

3、需的氧气。吸收塔设有氧化风机2台，1运1备，以提供脱硫系统所需的氧化空气量。如图1图1：FGD吸收塔系统1.1主要工艺流程石膏脱水：吸收塔内浆液通过石膏排浆泵送至石膏漩流站进行浓缩处理，石膏漩流站底流浓度较高，进入石膏浆液箱，经石膏浆泵至真空皮带脱水机进行脱水处理，系统共设置1台真空皮带脱水机。石膏漩流站顶流浓度较低，汇集到回用水箱后，溢流回吸收塔或送到脱硫废水系统进行处理。如图2图2：石膏脱水系统1.1主要工艺流程浆液制备用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗后经给料机、输送机送至钢制石灰石贮仓内，石灰石贮仓上安装有料位检测仪表，石灰石经仓底部的

4、石灰石贮仓出口到称重给料机，再由称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，称重皮带给料机速度可调。磨制的浆液送到石灰石浆液循环箱中，石灰石浆液用循环箱泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环回磨机入口继续磨制，溢流物料存贮于石灰石浆液再循环箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。如图3图3：湿式制浆系统图1、卡车；2、料斗；3、金属分离器；4、斗式提升机；5、石灰石仓；6、定量给料机；7、湿式球磨机；8、磨机循环浆液箱；9、石灰石浆液旋流器；10、石灰石浆液箱；图4吸收塔内设备区域喷淋式脱硫塔氧化区喷淋区除雾区烟气入口烟气出口氧化空气搅拌器循环泵浆液喷嘴除雾器除

5、雾器冲洗喷嘴SO2在吸收塔内的反应氧化空气吸收区氧化区中和区反应罐吸收塔吸收塔循环泵吸收塔出浆泵烟气主要反应为部分发生反应为烟气中的SO2溶入吸收液的过程几乎全部发生在吸收区，该区域仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成HSO4-，由于浆液和烟气在吸收区的接触时间仅有数秒钟，浆液中的CaCO3仅能中和部分已氧化的H2SO4和H2SO3。也就是说，吸收区浆液的CaCO3只有很少部分参与中和反应，浆液的pH值迅速下降，液滴吸收二氧化硫的能力也随即下降。吸收区上部pH较高，易产生CaSO3·1/2H2O；随着浆液下落，SO2浓度上升，浆液pH下降，CaSO3·1/2H

6、2O转化成Ca(HSO3)2。1.吸收区部分发生反应为氧化空气吸收区氧化区中和区反应罐吸收塔吸收塔循环泵吸收塔出浆泵石灰石浆液烟气2.氧化区主要反应为过量的空气均匀分布在氧化区下部，将HSO3-氧化成SO42-和H+，反应最佳pH为4~4.5，产生的硫酸迅速与CaCO3反应生成溶解状态的CaSO4，当过饱和时生成石膏。吸收浆液缓缓通过氧化区，浆液中过剩的CaCO3含量也逐渐减少，当浆液达到氧化区底部时，浆液中剩余的石灰石浓度降到最低。要使石膏的纯度较高，此时石灰石的浓度应当比较低，因此，氧化区底部浆液的最高允许浓度是一个重要的工艺参数。反应罐液面至氧化装置喷嘴下

7、方300mm处。氧化风机工作原理在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行地配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动作反向等速旋转，把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积V（或称基元容积）中的气体，无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩而达到升压或强制排气的目的。通常，罗茨鼓风机进气压力为大气压罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似。机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出叶轮工作过程叶轮工作过程从1到5的五个转子位置，表示转子每旋转三分之一圆周中的工作

8、过程，接下去的三分之一圆