节能降耗液压冲床改造

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1、液压气动与密封／2013年第07期节能降耗液压冲床改造项允(上海宝钢工业技术服务有限公司，上海201900)摘要：进13液压冲床的电气系统一般无故障运行期为5～7年，随后即进入故障高发期。而机床的机械与液压部件通常可以使用2O年。进行必要的液压系统与电气系统改造．可使液压冲床效能提升，满足生产需要。关键词：改造；液压；电气；PLC；节能中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1008—0813(2013)07—0038—03EnergySavingReconstructionofHydraulicPunchXlANGYan(ShanghaiBaosteelIndust

2、rialServicesCo．，Ltd．，Shanghai201900，China)Abstract：Theelectricalsystemofimportedhydraulicpunchgenerallytrouble—freernn—timefor5to7years，thenenteredaperiodofhighfault．Whilethemechanicalandhydrauliccomponentsofthemachinetoolcanoftenbeusedfor20years．Reconstructionofhydraulicsystemandelectrica

3、lsystemisnecessary，canmakethehydraulicefficiency，meettheneedofproduction．Keywords：construction；hydraulic；electrical；PLC；energysaving0引舌电机功率3kW，活塞杆直径130mm，每件冲样需20s左右加工时间。宝山钢铁股份有限公司冷轧厂2030区域有两台由德国制造的液压冲床该两台机床从1989年6月投入运行至今。近几年来，随着冷轧产量的不断攀升，液压冲床加工速度、效率低、油耗高的现象越发明显，每件冲样需要20s左右的加工时间．而冲样需要达到4s才能

4、满足现阶段需求。此冲床严重制约了加工能力．且无法满足现场大批量生产和检验周期需求因此冷轧厂对设备的产能有了更高的要求。经询价．重新购置一套新的进El冲床的价格较高．一般一台为5O万以上．MI而对冲床进行改造则只有其价格的1／4为了大大提高生产的负荷率．现决定对两台德国冲床进行液压系统和电气系统优化改造由于设备已使用2O年．部分部件动力不足或老化．经过现场专业人员检查需要分两部分对机床进行改造。1液压系统改造图1液压系统示慝图1．1原液压系统与改造实验室液压冲床要达到要求4s／块的冲制试样速原冲床的液压系统(见图1)采用5L／min流量的定度．则要对原采用5L／min流量的液

5、压系统进行扩容(未量泵，油箱为50L，冲程40mm，油缸活塞直径200mm，改造的液压系统参数：冲程40mm，油缸活塞直径200mm．电机功率3kW．活塞杆直径130mm，5L／min流收稿日期：2013—05—24量的定量泵)，按照要求，更换电机、油泵、油箱、管路、作者简介：项允(1987一)，女，江苏南京人，助理工程师，本科，主要从事数控系统与液压传动系统改造阀块和电气控制系统．电机功率5．5kW．油泵采用双联38HydraulicsPneumatics&Seals，NO．07．2013泵．最大流量为33L／min，油箱132L。油液污染。吸油管人口处装吸油过滤器．在箱

6、底最低处CBCA—LHN卸荷阀(抗衡阀)装放油阀．油箱侧壁安装观察油面和温度指示器．并且CXDA—XCN单向阀配置油箱清洗板RDBA—LWN溢流阀为了提高液压系统的工作稳定性．使系统在允许RDBA—LBN溢流阀的温度下工作并保持热平衡．本系统安装结构简单便DTDA—MHN单向阀(常开)于维护的风冷式冷却器DTDA—MCN单向阀(常闭)2电气部分改造1．2液压原理说明2．1原电气系统与改造液压冲床的液压回路为双联泵供油的快速运动回原电气控制为点动按钮控制．其缺点为定位误差路，由低压大流量泵(25L／min)和高压小流量泵(8L／大，造成次品率上升。min)组成动力源．卸荷阀f

7、抗衡阀CBCA—LHN)和溢流阀改造采用微型PLC控制灵活．易实现自动化．运行(RDBA—LWN溢流阀)分别设定双联泵供油和高压泵速度匀速平稳．速度和压力可调可控。功能上完全满足单独供油时系统的最高工作压力。当电磁换向阀在上用户的要求，经济实惠。增加电气控制箱和操作按钮盒。位没有负载时，在下行过程中，系统的压力很低，卸荷进给送料的定位精度和重复定位精度是冲床系统的重阀f抗衡阀CBCA—LHN)未开启，两个泵同时向油缸供要指标．也是生产高质量产品和高生产效率的保证。送油．同时DTDA—MHN单向阀关闭。DTDA—MC