对高速冲床液压系统设计

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1、2013年8月机床与液压Aug．2013第41卷第16期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．41No．16DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．16．027高速冲床液压系统设计赵保刚(山东大学工程训练中心，山东济南250002)摘要：我国高速冲压设备所用液压系统几乎全部采用进口，成本高。为改善这一现状，针对系统工作要求，研制一套数控高速冲床液压系统。提出了高速冲床液压系统两种设计方案，并进行比较，确定出最优方案；然后对该液压系统所用液压元件进行设计或选用，主要介绍了执行元件液压缸的设计。该系统采用比例伺服控制，结构简单，冲

2、压频率高，安全可靠。关键词：高速冲床；液压系统；差动连接中图分类号：TG315．4文献标识码：B文章编号：1001—3881(2013)16—088—4DesignofIIighSpeedPunchHydraulicSystemZHA0Baogang(CenterofEngineeringTraining，ShandongUniversity，JinanShandong250002，China)Abstract：Thehydraulicsystemsofhighspeedpunchinmycountryarealmostdependentuponimportation

3、，thecostishigh．Inordertoimprovepresentsituation，anumericalcontrolhighspeedpunchhydraulicsystemwasdesignedwhichmetthesystemdemand．Twodesignschemesofhishspeedpunchhydraulicsystemwereputforwardandcomparedandtheoptimumonewaschosen．Compo-nentsofthehydraulicsystemweredesignedandselected，espec

4、ialythedesignofthehydrauliccylinderWaSillustrated．Proportionalservocontrol，simplestructure，highsteppingfrequencyandsafetywerecharacteristicsofthissystem．Keywords：Hishspeedpunch；Hydraulicsystem；Diferentialmotionconnection液压式压力机与传统的机械式压力机相比有很多先进的冲压设优点，液压式压力机结构简单，加工制造方便；液压备是冲压技术发展系统运动平稳、易调

5、速、行程可控，其动力传动为的先决条件，当今“柔性”传动，可以实现过载保护，能控制滑块的速国内外的冲压设备度和位置；可以由液压系统来调整冲压力大小，并能的冲压系统主要有换向阀在整个行程中提供所需的最大工作压力，可避免机器机械式和液压式两阀器过载的情况；噪声降低，振动减小，基本上只有板材种。机械式主要有缸阀冲断的声音；冲压频率提高，液压传动简单，运动部曲柄压力机，它通件少，控制方便。过曲柄滑块机构将随着我国汽车工业、电子技术以及航天航空等尖旋转运动转变为往端工业的发展，国内市场对冲压设备的需求越来越复运动，曲柄滑块图l普通液压机液大。目前我国生产的冲压设备其液压系统基本依

6、赖进机构主要由曲轴、压系统原理图口，成本较高，不适应我国国情。作者针对我国现状连杆和滑块等零件研制了一套数控高速冲床的液压系统。组成。液压式压力机采用液压传动系统来代替曲柄滑1冲压设备发展概况及发展趋势块机构，普通液压机液压系统如图1所示。YA1得电1．1冲压设备概述时液压油经泵1、电磁阀2左位进入液压缸下腔，上冲压技术是目前被广泛应用的金属压力加工方法腔的油经液控单向阀3、电磁阀2流回油箱，活塞杆之一，它具有效率高、质量好、能量省、成本低的特带动滑块向上运动。YA2得电时电磁阀2右位工作，点，所以工业发达国家越来越多地采用冲压技术来代活塞杆带动滑块向下运动，冲压工件

7、。替切削技术和其他加工技术。冲压技术广泛应用于汽1．2冲压设备发展趋势车工业、农业机械、家用电器、电子仪表、国防工业现代先进的冲压设备发展趋势为：以及Et用品等生产部门⋯。(1)高速化、高效化、低能耗。提高液压机的收稿日期：2012—07—02作者简介：赵保刚(1970一)，男，助理工程师，研究方向为锻压技术、机械设计、实践教学。E—mail：lad@sdu．edu．ca。第16期赵保刚：高速冲床液压系统设计·89·工作效率、降低生产成本。‘在方案一中，采用了差动连接，并加入了一个液(2)机电液一体化。充分利用机械和电子方面动换向阀7，液压缸快速下降