预拌混凝土绿色生产的管理问题

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1、l各抒已见EllPublicViews万方数据I捌幽幽■预拌混凝土绿色生产的管理问题黄浩1王章夫1周群1郑应生1黄成2【1．浙江华威建材集团有限公司；2．杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站浙江杭州310018)摘要：近年来，我国混凝土行业迅猛发展，产量上跃居全球第一。但由于理解和认识上的问题，往往会误认为该行业进入门槛较低，而且行业给公众的形象就是“脏、乱、差”，同时资源浪费也较大。如何从预拌混凝土生产管理方面实现预拌混凝土的绿色生产，是预拌混凝土企业面临的主要课题。关键词：预拌混凝土；绿色生产；环保；耐久I生混凝土是目前使用量最大的建筑材料，其主要原材料水泥

2、是高耗能、高二氧化碳排放的产业。随着全球对碳排放要求越来越高，混凝土的碳排放已摆在预拌混凝土企业管理的议事El程。对预拌混凝土生产企业而言，混凝土低碳目标应是：混凝土耐久性优越，提高建筑物的使用寿命，减少直接或间接的维护费用；掺和料提高生产效率、降低能耗、降低各项消耗、保护环境、消除或尽可能减少环境污染；组织无废生产，最低限度地消除废渣、废料、废水、废弃物的产生。一、应重视生产系统环保节能的改造和管理(一)粉尘的控制1．搅拌主楼、骨料堆场、骨料配料站、输送皮带机实现全封闭管理，骨料经汽运到厂后，卸料及输送过程均在封闭的环境中完成。扬尘通过开启卸料斗处的喷淋装置进行降

3、尘处理。2．粉料仓库位除尘。每座粉料储存仓仓顶安装一台主动式脉冲除尘机，过滤面积27平方米，功率为3千瓦，空气流量达5268m3／h，满足输送时的除尘要求。粉料输送时离心风机自动开启，降低输送阻力；输送结束时，自动以脉冲气流对滤袋进行反吹，将过滤下来的粉尘清除至粉仓内。72CHINACONCRETE2011．09NO．273．主楼除尘。搅拌主楼的除尘通过一台主动脉冲式除尘机完成，该除尘机过滤面积47平方米，功率5．5千瓦，空气流量为7226m3／h。通过直径200mm的管道与搅拌主机上盖连接，空气吸入口为骨料卸料口。过滤的灰尘在每个搅拌周期中通过脉冲反吹后由螺旋输送

4、机送至搅拌主机，完成收尘回用过程。(二)通过主被动方式尽可能降低噪声1．采用低噪声的设备。空气压缩机采用低噪声的阿特拉斯螺杆式空压机，气动元件排气口安装消声器；通过加大输送带机托辊夹角，提高输送带单位截面，把皮带输送机带速控制在2rids以下，有效地降低运行噪声，并延长机械部件使用寿命。2．骨料堆场、配料站、皮带输送机、搅拌主楼均实行全封闭，粉料输送区半封闭，降低生产时混凝土产生的噪声。(三)工业废水和固体废弃物零排放的控制对生产过程中产生的污染物(主要是生产过程及搅拌车洗车产生的废水、废混凝土)进行处理并加以回收利用，达到“零排放”的效果。采用砂石污水分级回收系统

5、，包括回收处理水池组、砂石污水分级机、分离砂石堆场、洗车台及洗车溜槽。厂区排水系统将搅拌楼及其周围的废水通过明沟排入砂石污水分级回收系统的沉淀池内，并将雨水收集至清水池中用于混凝土生万方数据产，减少混凝土生产中的自来水用量，超过清水池容积部分将溢流到厂区的雨水管中。搅拌洗车污水经搅拌处理后，用泥污泵将含固废水输送至搅拌楼上的暂存搅拌槽中，通过单独计量作为产品的原料用于生产，彻底解决生产过程及洗车产生的污水排放问题。该系统布置图如下：lI

6、II熊昆罴l(四)节能控制1．采用装备单台功率75千瓦电机的3m3低功率的搅拌主机，与传统3m3搅拌主机功率为110千瓦，能耗下降

7、三成(该搅拌机在搅拌坍落度为不小于120mm的混凝土时与标准功率搅拌机生产效率一致，且实际搅拌匀质性较一般双卧强制搅拌搅拌车在装料完成后由搅拌楼对搅拌车混凝土接料口用水进行加压冲洗，减少车辆出厂前清洗工作量和冲洗用水量。搅拌楼四周设有明沟将地表水排至砂石污水分级回收系统的沉淀池中回用。每日水量计算：每Et混凝土产量约5000m3，按每立方米使用回收水为50kg{-[',每日使用回收水量50kgx5000m3=250To回收水搅拌池每日循环次数约250+2+36=3．47次(250T为日产5000m3所用回收水的质量，2为污水回收系统共有两套，36m3为单套设备中两只

8、回收水池的容积)。每日洗车水产生量约60车×每日2次X每次洗车用水量约1500kg=180T。洗车水搅拌池每日循环次数约180+2+36=2．5次(180T为洗车用水量，2为污水回收系统共有两套，36m3为单套设备中两只洗车水搅拌池的容积)，可满足生产中废水循环利用的需要，废水浓度可以得到有效控制。整个系统中清水池及沉淀池之水可提供为厂区内各项清洗之用，如场地清洗、水沟清洗、机械清洗、皮带机清洗等；可节省原有大量之清洗用水，不同的沉淀池容纳不同的水，以达到水尽其用，污水不外流的目的。机更好；适合预拌混凝土生产)。2．采用高性能螺杆式空气压缩机，能按设定的最低、最