石油储罐的腐蚀及防护情况

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1、专论石Corros油ion&化Prote工ction旖inPet蚀rochemical防Indust护ry'2011，28(4)·12·石油储罐的腐蚀及防护情况汪士莲(中国化上海石油化工股份有限公司，上海200540)摘要：文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2()(】8《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍，特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述，还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。关键词：油罐腐蚀原因防护措施边缘板防腐防腐技术管理中图分类号：TE985．7文献标识码：A文章编号：1007—015X(201

2、1)04—0012—05常压储罐是油品储运系统主要的储存设施，在和细菌腐蚀。按腐蚀部位主要分为外擘腐蚀和1人J生产中有着极其重要的作用。储罐设施的运行状壁腐蚀。对储罐的腐蚀种类、腐蚀部位及腐蚀机况直接影响储运系统生产安全运行。由于油品中等进行正确的分析研究，是找到比较理想、经济防含有大量的S，cl、无机盐、水以及其它腐蚀性护措施的正确手段。介质都会对储罐内壁造成腐蚀，加上厂区化工大气2．1外壁腐蚀⋯以及地处沿海等地理环境对储罐外壁的腐蚀，因此一般情况下外壁的腐蚀较轻，但是沿海地区的油罐的腐蚀是影响油罐使用寿命最重要的因素。石油储罐的外壁腐蚀相对较重，广东、海南等地近年来罐底泄漏、罐顶穿孔和罐内

3、浮顶严重腐蚀等的油罐腐蚀相对明显就是证明。另外从油罐的检情况在各企业都常有发生，随着炼制油品硫含量的修情况来看，外腐蚀的情况应该引起足够的重视其原因是电化学腐蚀与化学腐蚀的交叉腐蚀，还有进一步加大，储罐的腐蚀也将Et趋严重，采用有效选用涂层的类型不当或者涂料本身的性能比较差的防腐措施是延长常压储罐使用寿命的最重要等原因。手段2．2罐底板外侧的腐蚀罐底板外侧的腐蚀最为严重，是特征分明1油罐的腐蚀状况的电化学腐蚀，如某石化企业储运一车问T一124罐油罐的设计寿命一般为20a，由于油罐作为一底泄漏，泄漏点在其北侧人孔附近的中幅板上。I个整体，其某一个部位发生腐蚀，油罐的使用寿命表面腐蚀状况不明显，且

4、通过⋯般的检测手段难以都会大幅缩短，严重的腐蚀更可以使油罐在一年左发现，从割下来的钢板发现，多处都是自下而I穿右发生腐蚀穿孔。近几年，随着企业进口原油特别孔，腐蚀坑多而深。其主要原因是：油罐在施上时是进口高硫原油的数量逐年增长，油罐腐蚀有加剧通常用沥青砂作为防水垫层，使罐底不与土壤等冉的趋势。主要是原油罐的腐蚀明显，石脑油、中间接接触，但是含盐的地下水还会从毛细管土壤上升产品罐的腐蚀较重，成品油罐的腐蚀依然不容忽到沥青砂的底面，从沥青砂中渗透到罐底直接腐视。另外，部分储罐边缘板的腐蚀依然很严重，加蚀，还有罐底的四周雨水或顺罐壁流下的水也很容上浮顶罐浮盘的腐蚀、污油污水罐顶和罐底的腐蚀易浸入罐底

5、的周围造成严重的腐蚀，叮见罐底的腐等，正进一步威胁企业的安全生产。蚀比其余部位要严重得多。还有罐底的氧浓差电池腐蚀，在罐底板下暗，2腐蚀原因分析氧浓差主要表现在罐底板与砂基础接触不良，如满油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀，载和空载比较，空载时接触不良；再有罐周和罐中其中主要是电化学腐蚀，即金属表面与介质因电化学作用而导致的金属氧化与破坏。按腐蚀环境又收稿H期：2011—04—10；修稿日期：2011—07—29。分为气体腐蚀(包括罐外壁、罐顶板、罐壁板上半作者简介：汪士莲，女，程师L海第二业大学业，【f1部分)、液体腐蚀(油品及油品沉积水对罐壁板及国石化上海石油化T股份有限公刊储运部从事

6、储运设备管底板的腐蚀)、与土壤接触的罐底部位的土壤腐蚀理j二作。E—mail：wsI_O1@126．coin第4期汪士莲．石油储罐的腐蚀及防护情况心部位的透气性差别，也会引起氧浓差电池，该中翘，雨水很容易流进边缘板与基础的缝隙中，若采心部位成为阳极而被腐蚀(见图1)。用的是无机富锌涂料，将导致涂料成分中的锌的牺牲阳极作用过早失效而失去保护。另一方面，水在缝隙中的滞留，将导致缝隙腐蚀。2．4内壁腐蚀油罐内壁由于储存的油品含有硫化氢、有机、无机盐等腐蚀性化学物质，其腐蚀状况具有多样性、隐蔽性和快速性，一旦发生腐蚀穿孔，造成的危害就更大。各种储罐的腐蚀情况也不尽相同，原油采用固定顶罐储存时，其腐蚀最

7、重的部位为罐底板和与底板“T”型相交的第一、二圈板，罐顶次之，罐图1罐底下表面腐蚀穿孔壁最轻；采用浮顶罐储存时，腐蚀最重部位与固定顶罐相同，其次为储罐裸露于大气部分及浸入液相2．3边缘板的腐蚀最上面的几层圈板，这在沿海及工业废气密集地区据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐更为明显。汽油常采用内浮顶罐和浮顶罐储存。蚀占80％；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占柴油和煤油采用3种储罐的都有，它们的腐蚀