钢制管道及储罐外腐蚀防护与调查.doc

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1、综合分析评价3.7.1按本标准第6章的规定，先将下列单项进行评价，并填入表3.7.1中。   (1)土壤腐蚀性；   (2)特殊环境条件的危险性（如直流干扰评价等）；   (3)自然电位状况；   (4)防腐层技术状况；   (5)阴极保护技术状况；   (6)管体腐蚀状况。综 台 分 析   表3.7．1        项目评价等级 调查点土壤腐蚀性 特殊环境危险性 自然电位状况 防腐层 状况 阴极保护状况 管体腐蚀状况  备 注         注：自然电位状况、阴极保护状况按本标准附录A中有关规定进行记3.7.2依据表3.7.1，结合管道及管道所处环境腐蚀与防护的实际状况作综合

2、评价分析。3.7.3调查成果宜采取管道腐蚀与防护势态图表示，其表示方法见本标准附录A。4 钢制储罐腐蚀与防护调查方法4.1 调查分类及内容 4.1.1调查分类4.1.1.1日常调查：在不中断生产的情况下，为监控储罐腐蚀与防护状况而进行的日常检测。4.1.1.2全面调查：储罐停产时进行的罐内：外腐蚀与防护调查，包括对罐内发生特定腐蚀问题的附件或部位进行的调查。4.1.2调查内容4.1.2.1日常调查内容：   (1)收集日常运行参数记录，应包括进出介质的名称、温度、压力、流量；   (2)收集罐区大气环境腐蚀性资料，条件可能时，推荐采用测量电池法对大气及罐顶气体进行腐蚀性快速测量；  

3、 (3)罐内介质腐蚀性监测：可包括取样快速测试及现场挂片试验；   (4)罐外防腐、保温层及金属表面腐蚀状况的抽样监测；   (5)对有阴极保护系统或加缓蚀剂等化学药剂的储罐，应测量阴极保护参数和缓蚀剂等化学药剂效果；   （6）其他与腐蚀有关的运行工况，如腐蚀穿孑乙及其维修记录；   (7)罐内油、水介质化学成分分析。4.1.2.2全面调查内容：   (1)罐外防护层、保温层状况的调查；   (2)罐内、外壁金属表面腐蚀状况的测量（按圈板高度的统计测量）；   (3)罐内金属底板的腐蚀状况的测量；   (4)罐顶板金属表面腐蚀状况的测量；   (5)罐内特定部位及阴极保护系统，如加

4、热盘管、进出口、焊缝区的腐蚀调查；   (6)其他腐蚀问题的调查；   (7)条件许可时，对罐底沥青砂基础取样调查；   (8)罐内油、水介质化学成分的分析及介质腐蚀性等。4.2调查周期4.2.1日常调查周期应按表4.2.1的规定执行。日常调查周期   表4.2.1   项 目 内容   调查周期   储罐运行参数   1次／班   腐蚀事故、维修记录   发生时当班记录   阴极保护参数监测   1季（3个月）   气体环境腐蚀性调查   1年   罐内介质腐蚀性挂片试验   油罐：1年；水罐：半年罐外保温层、防腐层及罐壁腐蚀调查   1～3年   罐内油或水介质化学成分分析   

5、同挂片试验周期4.2.2全面调查周期：全面调查应结合清罐周期，或根据日常调查结果确定。4.3调查前的准备4.3.1收集建罐时间、结构、容积、材质、罐基础、罐内、外防腐层、保温层种类等基础技术资料，填入本标准附录F的表F11中。4.3.2 收集历年运行工况，填入本标准附录F的表Fll中。4.3.3收集历年清罐及泄漏事故和维修资料，填入本标准附录F的表F13中。4.3.4现场调查的仪器、设备可参照表4.3.4要求配备。罐区现场使用的设备及工具均应符合相应安全规定。现场调查的仪器   表4.3.4 序号   仪器名称   规格指标   备   注   1电阻探针腐蚀仪精度：0.1mm/a/

6、l个月测气相腐蚀速度   2电池式气体腐蚀仪精度：10-6mm/a/l小时测气相腐蚀速度   3快速腐蚀测量仪精度：0.0025mm/a测水相腐蚀速度   4防腐层测厚仪量程：0～2,2～4,4～10mm测各类防腐层厚度    5 千分表精度：0.Olmm测金属腐蚀坑深，防腐层厚度等   6超声测厚仪量程：20mm;精度：0.1mm测金属厚度    7 溶氧测定仪气氧O～100%，精度：0.5%；溶氧0～20；精度：0.3mg/l测水相，介质相中的含氧量   8 pH计量程：O～14；精度：0.1测水相的pH   9电导率表量程：0.1～10-6S/cm测水相的电导   10数字式点

7、温计量程：0～100℃；精度：1℃测介质温度  1l   保温材料含水测定仪    量程：0～100% 测保温材料含水量    12  电火花防腐层检漏仪    输出电压大于900V 测防腐层的漏点4.4调查项目及方法4.4.1日常调查项目及方法4.4.1.1气体环境腐蚀性调查：   (1)收集或测量罐区所在地的大气类型、月降雨量、月平均温度、湿度、降尘量及污染情况（以S02含量百分数计）；   (2)监测现场大气的腐蚀性，记录不同季节下测量7d的平均值（