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1、第19卷第5期聚酯工业Vol.19No.52006209PolyesterIndustrySep.2006干燥机出料旋转阀电流突升的原因及对策韩靖(洛阳石油化工总厂化工车间,河南洛阳471012)摘要:PTA装置氧化单元的干燥机旋转阀BP306曾频繁出现电流突升而跳停,根据旋转阀的结构特点,分析其经常出现跳停的各种原因如侧盖密封系统异常、壳体与转子膨胀不匀造成干摩擦,转子与壳体间卡有块料等,并提出具体对策来确保旋转阀的正常运行。关键词:PTA;干燥机;旋转阀中图分类号:TQ245.12;TQ055.81文献标识码:B文章编号:1008
2、28261(2006)0520048203期运行。旋转阀的结构简图如图1所示。0前言洛阳精对苯二甲酸(PTA)装置氧化单元干燥机出料输送旋转阀BP306型号为ZPHT型,进口于德国的WAESCHLE公司,主要用于干燥机粉料的输送。自PTA装置2000年5月开工投用以来,BP306在生产操作中经常出现轴封处漏料,电机电流突升而跳停,造成BP306检修频率高,最多时一个月检修多达十余次,有时故障下线台还没有修好,在线台又出现故障,造成装置不得不紧急降负荷,严重时一图1旋转阀结构简图度导致装置停工保持,给生产带来较大的影响,造成Fig.1R
3、otaryvaluestructurediagrm了巨大的经济损失。为此,针对PTA装置干燥机旋2电流突升原因转阀自投用以来经常出现的跳停现象进行分析,并采取具体预防措施,以改善PTA装置的现场操作环2.1侧盖密封系统异常境,为装置长周期运行提供了保障。2.1.1最内侧填料卷入转子和壳体间旋转阀因频繁跳停进行检修,在打开侧盖进行1旋转阀的结构及设备概况彻底检查后,发现大填料的最内侧填料(见图2中PTA装置目前共有12台旋转阀,其中氧化单元A)的一部分已经被卷入到星形轮转子和壳体间,从2台干燥机各有2台,故氧化干燥机出料旋转阀而使转子转
4、动受阻而造成旋转阀驱动电机电流突升BP306共有4台。其旋转密封主要有箱体、星形轮、而跳停。对此,主要由以下几种原因造成。两侧盖和密封箱组成,侧盖上的锁紧气压力通常比内(1)填料的尺寸不合适,导致接口错位或接口部压力高0.5kPa以保证惰气进入内部星形轮小室,处间隙过大,造成转子在转动过程中将填料的一端防止粉料进入星形轮和侧盖间的侧隙。其轴封是采卷入转子和壳体间。用迷宫密封和填料密封相结合的形式,在迷宫密封环(2)填料在剪截过程中在接口处可能留有毛和密封填料之间通有密封惰气来达到密封的目的。刺,在转子的转动过程中,接口处的毛刺将会被强
5、制氧化干燥机出料旋转阀的操作条件不同于其他旋转拉伸,很容易夹在转子和壳体间。阀,由于氧化干燥机的出料温度较高达到140℃以(3)填料的选型不合适,旋转阀的填料主要采上,同时又富含有对甲基苯甲酸(PT酸)和对羧基苯用四氟填料和碳纤维填料2种,由于氧化干燥机出甲醛(42CBA)等氧化副产物,这些中间副产物都具有料温度较高,一般在140℃以上,BP306不适合用过很高的黏性容易结块,这些都不利于旋转阀安全长周软的碳纤维填料,因填料过软受热膨胀后沿环行受挤压发生“Z”字形形变后,容易卷入转子与壳体间。收稿日期:2006204219。作者简介:
6、韩靖(19752),男,河南周口人,工程师,工学学士,从事PTA设备管理与维护工作。©1994-2007ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net第5期韩靖:干燥机出料旋转阀电流突升的原因及对策49旋转阀投用前,若没有利用壳体的加热蒸汽对壳体充分进行暖机,当从干燥机中出来的温度很高的粉料进入旋转阀后,星形轮和壳体间同时受热膨胀,星形轮由于接触热物料面积大而较壳体受热快,壳体一旦因为投用前没有充分预热暖机,又由于位
7、于外部很快被冷却,使壳体的膨胀较小,从而导致转子与壳体膨胀不均,使转子与壳体造成干摩擦,最终导致旋转阀驱动电机电流突升超载而跳停。2.2.2壳体保温不良在冬季生产过程中,如果旋转阀的保温层破损图2侧盖密封示意图严重,由于外部气温较低旋转阀的壳体散热比较快,Fig.2Rotaryvaluestructurediagrm导致壳体的膨胀率较小,从而使转子与壳体的间隙2.1.2最外侧填料局部脱落进入密封箱变小造成干磨擦。另外,由于氧化单元的CTA产品在对旋转阀的检修中,多次发现最外侧填料中42CBA、PT酸及其他中间产物含量较高,且物料(见图
8、2中C)的局部脱落进入密封箱,在星形轮和是与壳体直接接触的,一旦因为壳体保温不良,使壳密封箱体间受到挤压,最终导致转子运行受阻,旋转体温度较低将造成物料受到冷却后而黏在壳体上,阀驱动电机电流突升而超载跳停。密封箱上的压紧
