水泥窑余热发电项目建设中的若干问题

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1、万方数据要是靠表面导电。而表面导电与吸附在粉尘表面的气体和水分有关。在烟气中喷入15～20ppm的S03，与烟气中水分相结合形成稀硫酸，吸附在粉尘表面，可大大提高粉尘表面导电率，这对提高电除尘器的效率十分有利【11。水泥窑尾烟气用于余热发电后，温度较低，采用S0，进行调质，可以克服喷水增湿的困难，电除尘器改造采用这一成熟技术，将会对粉尘排放达标产生重要作用。这种方法适宜的废气温度为l10～180℃⋯。采用新型供电系统的供电方式，对提高电除尘器的效率也是非常显著的。实践表明，在水泥行业大力发展余热发电工程对于回收水泥生产线中低温废气余热，以及在响应国家节能减排号

2、召、降低水泥生产成本、提高水泥企业效益等方面具有非常大的好处。但余热发电工程的建设将对现有的窑头、窑尾电除尘器的除尘效率产生较大的不利影响。余热发电的投运将导致原有增湿塔的停用，从而导致废气粉尘比电阻的增加，进而使得原有电除尘器的除尘效率大幅下降。为解决这一问题，国内外已开展了相关方面的研究，如使用S0，对烟气进行调质、采用新型的电源方式等。在这一思路的指引下，今后在实际工程的实施过程中应具体问题具体分析，全面考虑电除尘器的影响因素，并最终找到除尘效率下降的解决方案。参考文献：【1】刘后启，刘启元，李继伟．浅议水泥窑电除尘器的改造[J】．新世纪水泥导报，201

3、1，6：61-67．【2】张设计，姚选智．水泥厂电除尘器的除尘效率及其影响因素的分析【J]．矿业安全与环保，2000。27(4)：43-45．【3】陈桂文，肖登明．电除尘器除尘效率影响因素及应对措施[J】电力环境保护，2007，23(6)：7-9．oSeveralIssuesofWHRProjectsConstructioninCementKiln王建成中图分类号：TQl72．625．9文献标i．q雨-q：B文章编号：1001—6171(2013)03—0104—021前言某水泥厂利用已有的两条2400t／d水泥熟料生产线的窑头、窑尾废气余热资源，建设了一座装

4、机容量为2x4．5MW的余热电站，重建了厂区污水处理系统，实现了厂区热电联供。建设子项包括：汽轮发电机房、化学水处理、窑头余热锅炉(1号窑、2号窑)、窑尾余热锅炉(1号窑、2号窑)、循环水泵站及水池、污水处理、换热站，总建筑面积2675．5m2。目前已全线建成，调试运行正常。在水泥余热发电系统建设过程中，常常出现各种具有共性的问题，延缓项目进展，本文通过对共性问题的总结分析，为今后避免类似问题的出现提供参考和建议。2项目实施中的问题探讨及处理建议2．1SP除灰系统本项目原有除灰系统sP炉灰斗一铰刀一下料器一生产线回灰系统，存在问题如下：(1)吊瓦轴承断轴：SP

5、l、SP2炉除灰输送系统设计选用螺旋输送机，由于SP炉采用卧式布置，螺旋输送机机身较长，机身设计长度为通讯地址：中材节能股份有限公司，天津300400；收稿日期：2012—10—24；编辑：吕光104CEMENTTECHNOLOGY3／2013万方数据15m，共6节组对，输送螺旋中间采用吊瓦中间轴承连接，安装同心度难以保证，运行中容易发生不同心刮帮、断轴情况。(2)连轴螺栓断裂：由于SP炉下灰量不均匀，瞬时下灰量较大，造成星型下料器入口积灰，铰刀扭矩增大，造成主轴与减速器连轴处固定销轴螺栓频繁出现断裂情况(十多次)。(3)故障停炉：由于设计中没有考虑灰斗锁风装

6、置，每次铰刀故障均要停炉清灰。针对上述问题，解决方法如下：(1)原有系统调整：更换吊瓦轴承材料，由铸铁更换为合金钢内圈，提高耐磨性能，延长使用寿命；确保螺旋体轴线的同轴度；确保吊瓦轴承油杯油量。(2)系统变更：采用链式输送机取代现有设计中的螺旋输送机，同时在灰斗与铰刀连接处设置插板阀，既起到锁风作用也可用以调节下灰量，解决了铰刀故障停炉清灰的问题。最终系统设计为SP炉灰斗一插板阀一拉链机(FU)一下料器一生产线回灰系统，实施后故障率明显减小。2．2化水系统现有问题分析：本项目原化水系统采用全自动软水装置，主要作用是软化水质，却无法有效降低碱度及PH值，而现场水

7、质硬度较低，PH值及碱度较高，因此，现有系统无法达到水处理目的，造成锅炉连续排污量增加，定期排污间隔时间缩短，相应锅炉补水量增加，同时由于锅炉不断进行补水，热损失增大，热效率降低，影响了锅炉产气量。针对上述问题，解决方法：增加反渗透处理设备，与现有软水装置并联工作。投入运行后炉水碱度明显降低，仅为4。5mmol／L，大大优于“≤14mmol／L”的运行指标。PH值也得到改善，化水出水PH值降到8．2，炉水PH值lO一11，符合PH值≤12的控制范围，从源头基本解决了炉水水质2013／3水泥技术问题。2．3污水处理系统现有问题分析：污水处理系统设计能力不足，原厂

8、区设计排污量为8．4t／h，余热电站设