(最新)燕山石化实习报告

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1、毕业实习报告燕山石化公司实习地点实习时间系部姓名班级学号指导老师年月日燕山石化实习报告一.简述在燕山石化公司进行了学习，主要是为了增强我们即将毕业的大学生的实际动手操作能力和锻炼学习应用能力。在实习过程有辛勤的努力也有甘甜的回报，我们每个人都感觉学到了很多，觉得我们的专业能力有了很大的提升和进步。二．实习目的为了加强大学本科生将理论知识应用到实际操作中的能力，使本科毕业生能尽快适应实际工作中对技能和能力的需求。三．实习单位及岗位介绍四．实习安排五．实习内容及过程（一）制苯过程1.治苯装置的主要构成2.工艺路线2.1一段加氢反应部分采用Lummus加氢工艺流程，采用低温、

2、低压、高活性的镍系催化剂HTCNi400，不用循环氢而直接使用新鲜氢气。3.基本原理3.1脱砷反应原理本装置采用氧化脱砷技术。脱砷剂用的是CHP，活性组分是过氧化氢异丙苯，机理是使物料中的砷重质化，反应表示如下：R1—O—O—R2+ASRASRR1+R2—O—ASRR1的馏程比C9+重，在脱C9+塔底被出去。3.2加氢反应的影响因素加氢反应为放热反应。影响因素：催化剂的性能、反应温度、反应压力、空速、氢油比、原料油性质等。（1）反应温度：在一段反应中采用了高活性催化剂，控制适宜的入口温度50~80℃,二段反应控制入口温度在250~310℃（2）反应压力：增加压力对反应有

3、利，特别是增加氢分压，可利于平衡向加氢反应方向进行。（3）空速：空速一般用LHSV表述，以表示单位时间单位体积催化剂床层所处理的原料油量来表示。在加氢反应中，总气体量与原料油的比例称为氢油比。氢油比大，氢气用量增多，能使反应完全及防止积炭生成。4.流程概述4.1脱戊烷塔系统从裂解装置或油品罐区来的裂解汽油进入本装置后，经进料缓冲罐（D—104）缓冲、沉降脱水，用LICA—101调节裂解汽油进罐的流量，来控制进料缓冲罐（D—104）的液位，用裂解汽油进料泵（P—107）送至脱戊烷塔进料预热器（E—111）。热物料来自芳烃抽提单元的贫溶剂，将原料裂解汽油预热到泡点温度后，从

4、脱戊烷塔（T—101）的第25块（或29）块塔板进入，由FIRC—103控制进料量为51.87t/h脱戊烷塔塔顶为C5及更轻的烃类，经空冷器（EA-101）冷凝冷却后，凝液至脱戊烷塔回流罐（D-101），经脱戊烷塔回流泵（P-101A/B）送出，一部分用FIRC-106控制作为回流返回塔顶，回流比控制在2.9，一部分作为副产品送经外界外，用LICA-107控制其流量。随裂解汽油原料一起进入脱戊烷塔的水分，以回流罐（D-101）底部分水包定期排放。脱戊烷塔回流罐（D-101）的压力通过PV-11A、PV-11B调节补充氮气或放火炬的量来调节。脱戊烷塔再沸器（E-102A/

5、B）用中压蒸汽加热，通过TIRC-102来调节加热蒸汽的流量，塔釜物料用塔全泵（P-102A/B）抽出后，一部分进入再沸器，强制循环加热，另一部分在LIRC-1110串级控制下进入脱砷反应部分。4.2脱砷反应部分罐装的CHP（过氧化氢异丙苯）用气泵送入CHP配料罐（D-105A/B）与加氢后的C7馏分混合，按13wt﹪的浓度配置，配置好的CHP溶液经CHP的进料泵（P-108A/B）加压后，定量打入CHP混合器（M-101），与脱戊烷塔底来的物料混合均匀，一起从底部进入脱砷反应器（R-101），保证足够的停留时间，反应温度为130~150℃。由于CHP为强氧化剂，因此D

6、-105A/B罐顶有氮封及谁喷淋设施。4.3预分馏塔系统（T-102）从R-101来的C6~C9送入预分馏塔（F-102）的中部（第16、20、24块塔板），预分馏塔（F-102）的作用是除掉反应物料中的重质烃（C8、C9），塔顶物料为C6、C7馏分，经预分馏塔冷凝器（E-103）水冷后进入预分馏塔回流罐（D-102），凝液经预分馏塔回流泵（P-103A/B）升压，一部分用FIRC-112控制流量，作为回流返回塔顶，回流比0.7，其余部分在回流罐液位LIRC-113控制下送到C6、C7两段加氢系统，T-102塔为负压操作，用中压蒸汽通过预分馏塔喷射器（J-101A/B）

7、将该塔抽真空，压力通过同PIC-119调节阀调节蒸汽喷射器的旁路流量来控制。预分馏塔再沸器（E-104A/B）的热量由中压蒸汽提供，灵敏板温度用TIRC-111调节加热蒸汽来控制，塔底C8、C9重组分用预分馏底泵（P-106A/B）送出，一部分进入预分馏塔再沸器（E-104A/B）进行循环，其余部分在FIRC-113的控制下进入C8分馏塔（T-103）继续分离。4.4C8分离系统（T-103）来自预分馏塔底C8、C9分在馏分进入C8分离塔（T-103）的中部（第24、28块塔板），塔底得到C9馏分作为副产品，用C9产品输出泵（P-104A