多功能液压弯轨机的研究与应用

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1、2014年第2期耿德才等：多功能液压弯轨机的研究与应用71．2工作油缸的选型根据工作油缸的工作方式确定其连接形式，弯轨机的工作方式采用水平角度动态推移，适用水平直连形式，由水平直线形式决定了工作油缸为单耳环水平连接结构。根椐弯曲工件时工作部的最大移动距离，决定工作油缸的推移行程，行程取350mm。油缸直径根据弯曲制作30kg钢轨垂直弯曲所需压力并结合泵站工作压力以及选取的力臂长度，计算所需最大工作油缸推力500kN，由此选取工作油缸直径。经计算，工作油缸选取直径为200mm。1——操作阀；2——工作部1．3工作部件的研制图32

2、4kg／m以下较短钢轨弯曲调直原理多功能弯轨机的工作部是调直、弯轨、弯管工作2．230kg／m钢轨弯曲调直操作中作用于工件的重要部件，其结构应能承受很大的当加工的弯轨为3Okg钢轨时，将需弯曲加工的压力，具有稳定的运动轨迹。工作部由圆钢和钢板钢轨架设于工作平台上，弯曲点对准支撑柱，另一端组焊而成，立板两侧各有一个单耳板，尾部与油缸杆架设于托架(见图4)安装浮动支撑柱，将连杆连接顶端相连接。根据需要应有直线和弧线两个运动轨于工作部和浮动支撑柱耳板，然后启动泵站，扳动操迹，直径移动时工作部沿连杆与耳板的接点A作弧作阀，使工作部移至

3、被弯曲工件，工作部以A点为圆线运动。弯曲、调直不同类型的钢材钢管时，在工作心，向钢轨一端施压进行弯轨加工。当钢轨被弯曲部上安置不同的胎具来适应工作的需要。到所需要的夹角时，再继续加压，使弯曲度略大于角度值，然后反向扳动操作阀，工作头收回原位。调直2多功能弯轨机的操作程序操作原理与弯曲的操作原理一样，调整工件摆放的2．124kg／m以下钢轨弯曲调直操作姿势和位置即可完成。将需弯曲加工的钢轨架设于工作平台上并紧贴于支撑柱，将弯曲点对准工作部(见图2)。当被弯曲钢轨较短时，可在两支撑柱内侧安装浮动支撑柱作支撑(图3)，然后启动泵站，

4、扳动操作阀，使工作部移至被弯曲工件并进行加压弯曲钢轨。在弯轨机的工作平台上刻有弯轨所需的弯曲夹角读数，当钢轨被弯曲到所需要的夹角读数时，再继续加压，使弯曲度略大于该读数，然后反向扳动操作阀，将工作部收回原位。调直操作原理与弯曲的操作原理一样，调整工件摆放的姿势和位置即可完成。1——支撑柱；2——浮动支撑柱；3——连杆；4——操作阀；5——工作部；6——耳板；7——托架图43Okg／m钢轨弯曲调直原理I2．3钢管的弯曲、调直操作该弯轨机只需变换和调整胎具，即可对钢管进行弯曲加工。在浮动支撑柱上安装两个相应于被加工钢管直径的滚动轮

5、(见图4)。将弧形胎具安装在工作部上。将被弯曲钢管架设于工作平台并紧贴滚动轮，使钢管的欲定弯曲点对准工作部胎具，再扳动操作阀，使工作部推动弯管胎具进行弯管加工。根1——支撑柱；2——操作阀；3——工作部据加工管件直径和弯曲度的大小，调整相应的成形图224kg／m以下钢轨弯曲调直原理胎具和滚轮，可以加工不同规格的弯管器件。调直煤炭科技2014年第2期8COALSCIENCE&TECHN0L0GYMAGAZINENo．22014文章编号：1008—3731(2014)02—0008～03硬煤层深孔孔径对松动爆破技术影响应用研究徐涛

6、，王海涛，吴祥业，荣河海(黑龙江工业学院资源工程系，黑龙江鸡西158100)摘要：针对黑龙江龙煤集团双鸭山东荣二矿硬质煤层内工作面回采压力大，瓦斯含量高，开采困难等问题，通过分析研究深孔松动爆破在硬质煤层中的工作机理，不同爆破孔径产生爆破效果，研究煤体破坏单元的范围和受爆破作用的抽放影响区域，最终确定最佳爆破孔径。实践证明，采用最佳孔径深孔松动爆破有利于降低煤层硬度，增透卸压，提高机械切割效率，有效解决了东荣二矿硬质煤层开采问题，同时防止煤-9瓦斯突出，达到瓦斯综合治理的效果。关键词：深孔松动爆破；孔径；硬煤层；煤体卸压中图分

7、类号：TD235．33文献标志码：B，／一A东荣二矿开采的中一上l8煤煤质较硬(4)，体内存在衰减梯度，用线性弹性断裂力学模型描工作面回采时压力大，易引发煤与瓦斯突出事故，同述，如图1(b)所示。时采煤机割煤困难，消耗截齿量大，煤尘大，严重影响工作面产量。因此，研究探索出一套弱化煤层的快捷、有效技术方法，是解决煤层安全、高效生产的一主要途径。1硬煤层深孔爆破原理【a)破碎作用I域分布图(b)裂隙扩展断裂力学模型硬煤体内炸药爆破，冲击波向四周传播，使孔径l——扩大空腔；2——粉碎区；3——裂隙区；4——震动13倍范围内的煤体被强

8、烈压缩、粉碎，形成压缩区；Rb——空腔半径；R。——粉碎区半径；R——裂隙区粉碎区。传到煤体深部的冲击波，切向拉应力超过半径煤体移动的抗拉强度就会产生径向裂纹，从而使煤图1深孑L爆破机理体内部产生煤裂环u～1，如图1(a)所示。在裂纹扩展深孑L松动爆破后，煤体内首先产生冲击波