基于Dynaform三通管液压成型分析

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1、第1期机械设计与制造2011年1月MachineryDesign&Manufacture19文苹编号：1001—3997(2011)【)1-0019—03基于Dynaform三通管液压成型分析李发展卢章平(江苏大学机械工程学院，镇江212013)Analysisfortubehydroformingprocessbased-onDynaformLIFa-zhan，LUZhang-ping(SchoolofMechanicalEngineering，JiangsuUniversity，Zhenjiang212013，China)，、，、、、、、、、，、，、／、／、，、、^

2、、，、／、、、、^，、，、，、／、／、、√、’，、，、／、、、、～，、，、，、／、、、、、、，、／、／、、—、^~，、，、，、，、、、、、^，、，、，一【摘要】提出改进液压成型工艺，并通过Dynaform软件仿真及实际生产验证。该方法舍弃了通常管材液压成形中所需的超高压供给系统以及平衡冲头，进而大大降低设备费用。在验证工艺正确基础上，通过Dynaform软件仿真分析影响三通管液压成型因素。仿真模拟分析为模具设计方案和液压成形工艺方案设计提供了科学的依据，提高了设计效率。关键词：三通管i液压成形；Dynaform仿真【Abstract】Newimprovedprocess

3、oftubehydroformingWaSexplained．hwasvel‘edbyusingeat／DYNAFORsoftwareandimplicatedinpracticalproduction．Thenewimprovedprocess∞notneedaul—r0一pressurepumpsupplysystem．ThenananalysisfortubehydroformingProcessBased—onDynaformsoftwarew(L5presented．Simulationanalysisformolddesignanddesignofhydra

4、ulicfo,mingprocesspro—videdascientcbasisandimproveddesignefficiency．Keywords：Tree-waytube；Hydroforming；Dynaformsimulation中图分类号：THI6，TP391文献标识码：A三通管塑性成形过程是不对称的空间三维变形过程，成形给系统和平衡冲头系统以及位移控制系统，从而导致设备造价非工艺较为复杂。在成形过程中，最为重要的成形力是作用在管坯常昂贵，制约其大规模的应用。内部的内压力。根据内压力的产生方法不同，三通管件的成形方三通管曲面结构、形状复杂，从而决定了在液压

5、成形过程中法主要可分为以下三种：挤胀复合式成形方法，挤胀分离式成形的变形复杂性，变形规律难以掌握，导致成形缺陷的产生。随着方法和液压成形方法。其中液压成形方法近年来在国内外受到广计算机的应用和发展以及有限元方法的成熟。近年来发展了管件泛重视。目前，Et本、德国、美国等国都对该技术做了大量研究，液压成形仿真技术，该技术在减少甚至取消试模过程、预防成形并且成功地应用于航空、航天、汽车、化工、机械、建筑等领域lll。但缺陷、缩短产品开发周期、降低开发成本方面发挥了越来越重要液压成型采用内高压一次成型，液压设备必须有复杂的超高压泵的作用[2-3]。女来稿日期：2010-03-2

6、0施加极限载荷后得到塔筒的应力结果。其中，塔筒法兰圆角在极限载荷下分析塔筒法兰圆角处的强度情况，结果表明处最大等效应力值为130MPa。在最恶劣的工况下，法兰圆角处的应力均值满足强度要求。法兰圆角处安全裕度MSult：MSuh=[o-11参考文献其中，许用应力：jj=1徐立民，陈卓．回转支承[M]．安徽：安徽科学技术出版社，1988式中：r，『__极限载荷下法兰圆角处的等效应力130MPa；盯一材料业出版社，2007屈服极限，根据塔筒壁厚；r，325MPa。n一安全系数，对于塔3冈本纯三．球轴承的设计计算lM]．北京：机械工业出版社，2003筒有限元分析，取1．1。耄，

7、梅‘滚动轴承接触问题的有限元分析[J]．润滑与密封，00，安全裕度：MSuh=1．27。5李伟建，潘存云，王荣吉．空心圆柱滚=F轴承刚度分析[Jj-机械工程，偏航轴承法兰圆角处的安全裕度大于零，因此偏航轴承法2009，20(7)：795～798兰圆角处静强度符合要求。萼，张帆。Abaqus非线性有限元分析与实例[M]一京：科学出版社，4结市吾7W．杨，R．布迪纳斯．罗氏应力应变公式手册[M]．北京：科学出版社，2005’H8李会勋，胡迎春，张建中牙U用ANSYS模拟螺栓预紧力的研究[JlJlL【J东科根据偏航系统的结构特性，对轴承滚子及刹