《不良品防止对策》PPT课件

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1、品质管理，始于教育，终于教育！不良品控制与预防质量培训教材A、概论部分生产始于确认，终于确认。1）产品质量不良分为两种，规格内不良和规格外不良。规格外不良就是我们常讲的产品不良，即不符合产品固有特性的要求；规格内不良是指规格本身不标准，比如下导管的公差要求不得超过2mm。2）质量不良和操作错误（检测中发现的不良与生产过程中发现的错误）3）不良率定义4）抽检样品5）抽检总量6）生产批量7）不良的再发性和延伸性8）全面管理到重点突破的思考方式转变（防止不良品发生）1、基本概念不良品控制的目的？答：提高

2、产品的整体品质水平;提高生产效率;提高竞争力，增强客户信心;促进公司业务增长，改进经营状况;不良品控制的方法是？答：先识别后控制，最后预防。2、不良品控制的目的与方法进货生产过程最终检验交付后的不良品3、监控范围1）识别2)标识3)隔离4)记录5)评审：当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。6)处置：包括以下几种：降级、报废、返修、让步、纠正预防措施。4、不良品的控制流程识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准1、产品标准2、客户要求3、工艺文件4、检验文件5、样板或有效的封样6、上级的交

3、代与叮嘱5、识别不良品6、标识不良品（1）标识的方法物资标识单随机检验卡印章标牌返工返修单区域划分铭牌条形码流程卡6、标识不良品（2）检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。最终检验：--------不合格牌标识。--------或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）标识

4、中可体现如下内容⊙WHAT，什么事？（工作内容、品名）⊙WHICH，那些选择？（决定）⊙WHY，为什么？（目的）⊙WHO，什么人？（执行者/监督者/管理者或对策者）⊙WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表）⊙WHERE，什么地方？（地点/区域/空间）⊙HOW，如何做？（工作流程/作业步骤）⊙HOWMANY，多少数量？（程度/目标/指标）⊙HOWMUCH，多少费用？（成本）7、隔离不良品■要求：与正常的合格品明确隔离。■1、红色胶盘/胶箱/铁箱。■2、卡板摆放有一定的间隔距离。■3、划分不合格区域

5、，不良品放在不良品区域内。■4、生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。■5、定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记8、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品的数量、检验结果。检验报告按规定予审核与批准。流程⊙进货检验：填写检验单--按规定的程序反馈.⊙生产过程:检验报告--巡检报告全检报告.⊙最终检验:检验报告--成品检报告全检报告.9、质量不良的三种性质及相应对策质量性质相应对策对策要领日常性质量不

6、良探究原因探究各个不良品产生的原因并寻找新对策。规律性质量不良问题化分析数据，针对于不良率高的产品制定重点对策。质量不良课题职责强化采取加大职责贯彻力度的挑战性对策。对策第1步第2步第3步第4步第5步第6步探究原因型（日常性质量不良）选择不良品把握重大事实探究原因制定对策实施对策确认并及时制止不良品产生问题化型（规律性质量不良）选择不良品总结问题点探究原因制定对策实施对策确认并及时制止不良品产生职责强化型（质量不良课题）选择不良品收集信息明确职责提出新方法实施新方法确认并及时制止不良品产生10、减

7、少不良品产生的三方攻略1、探究原因型日常性质量不良重大事实产生原因及实施对策确认并及时制止不良品产生减少不良品实施对策实施对策发现不良品质量不良课题分析数据职责评定表不良品数据分担职责2、问题化型3、职责强化型11、防止不良品现发生对策的3个方面（3）思考方式设计生产防止不良品再发生的行为（1）管理技术（2）专业技术思考方式方法意志力防止不良品再发生的机制（系统）防止不良品再发生的对策方法12、防止不良品再发生的八大效果促进交流防止再发生提高指导能力增进提案工作变得轻松学习技巧提高思考能力掌握技能

8、生产标准化13、提高质量三项工作关系图交货期质量成本生产车间生产设计生产标准指导跟踪指导不良现象发生生产调查对策C、个别跟踪服务（跟踪型业务）B、防止不良品再发生对策（防守型业务）A、生产标准制定与指导（进攻型业务）B、防止不良品再发生的方法与思考方式1、制定质量标准1.1设定不良率减半的目标（1）建立各月不良率变化统计表；1.2管理目标达成状况（1）领导者将不良率目标设定为比上期减少50%；（2）本部门把提前6个月的平均不良率进行统计分析；（3）本部门设定本期质量目标为上期实际值