内燃式电石炉电极系统改造方案探讨

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2008年第28卷第1期张钰虎．内燃式电石炉电极系统改造方案探讨37内燃式电石炉电极系统改造方案探讨张钰虎(云南云维股份有限公司，云南曲靖655338)[摘要]结合工程实践，探讨了该公司1内燃式电石炉电极系统改造的具体实施技术方案及成效，如，电极壳改造、电极压放系统改造、电极导电系统改造等，改造后效果明显。[关键词]内燃式电石炉电极改造-根据工艺技术要求，电极直径由原来的1前言1100mm改为1070mm，材质仍采用Q235一A，我公司1内燃式电石炉变压器容虽原为同时为了增强电极糊与电极壳之间的粘结，改善18000kVA，2003年大修对变

2、压器进行了扩容改电极的烧结质量，增强电极壳的刚度，对电极壳结造，容量变为22500kVA，电极直径也由原来的1构也进行了改造。(1)在每块翅片上增加了5个030mm变更为1100mill。改造后运行两年来普110×60的孔；(2)增加了电极壳加强筋数量(见遍存在电极不易深入炉料，操作较为困难，电耗居图1、图2)。高不下(达到3455kW．h／t)，特别是电石质量始2．2电极压放系统的改造终难以提高。2005年11月，经过对改造前后设备电极压放系统主要由上、下摩擦环和锥形环的运行参数及工艺、电气参数进行了反复的总结、组成，电极正常工作时，上、下摩擦环和锥形环都核算、对比，并结合其他兄弟单位

3、的实际电极直径处于抱紧状态，靠摩擦片和导电颚板的摩擦力抱进行了分析比较，最终决定将1电石炉的电极直住电极，防止电极下滑。当需要压放时，电极升降径由原来的1100mm缩小为1070mm。油缸停留在某一位置不动，靠液压的作用实现：上我公司1内燃式密闭电石炉是于2003年由摩松开一上摩撑起一上摩抱紧一下摩松开一锥形18000KVA开放式电石炉经过节能改造而来的，环半松一上摩下行—锥形环抱紧。从而实现电极电极系统由上下两部分组成，电极柱上部主要包的压放。因此要保证电极直径缩小后电极压放系括：电极导向装置、电极升降装置、电极压放装置、统的正常运行就必须保证摩擦环和锥形环的正常上部把持筒、电极压放液

4、压管路等。电极柱下部抱紧(图3)。必须对摩擦环和锥形环进行相应技术改造。主要包括：下部把持筒、导电铜管、锥形环、导电颚板、水冷管路等。为减少技改备件加工工作量，充分利用原有备件，采用摩擦环结构不调整，仅仅考虑以补偿摩本次改造主要是对电极直径的调整，尽可能不扩大范围，因此本着精简、高效、低耗的原则，根擦片的方式进行，电极半径缩小了15I／UTI，采取摩擦环不变，通过加工厚度为12mln的贴焊衬垫使据生产设备各零部件之间的关联状态对如下设备进行相应配套改造：(1)电极壳；(2)电极压放系摩擦片增厚12I／UTI(见图4)，通过将胶层厚度由统；(3)电极导电系统(4)颚板水冷系统；(5)电原来

5、的9I／UTI改为12mm(见图5)，这样就使胶极抱紧装置。收稿日期：2007⋯08142改造方案作者简介：张钰虎，男，1976年8月生。工程师。1999年毕业于云南工业大学化工机械与设备专业。现在云南云维乙2．1电极壳改造炔化工有限公司任职。维普资讯http://www.cqvip.com38维纶通讯2008年3月图1改造前原电极壳结构!高釜啦一图2改造后电极壳结构衬内弧半径缩小了15脚，摩擦环内径相应调整为1070衄，从而满足改造要求。，^L图3原摩擦块图4摩擦块衬板维普资讯http://www.cqvip.com2008年第28卷第1期张钰虎内燃式电石炉电极系统改造方案探讨39(1

6、)为降低改造费用，减少备件制作工作量及^一．^加工周期，充分考虑到电极培烧情况及贴合情况，原导电颚板尺寸结构不作调整，采用在颚板导电铜管压板联结内弧面加垫瓦的方式将导电颚板整体径向移动15mm。由于电极壳直径为1070mm，而导电颚板内弧面直径为1100mm，这样就会产生如下两个方面的问题：a、导电颚板内弧面与电极表面贴合不好。颚板内弧面与电极壳表面之间最大间隙为1mm，但根据生产实践经验，此间隙完全能在锥形环的报紧过程中得到补偿，为降低技改费用，在技改初期可暂不考虑(见图7)；b、颚板作了径向移动后，颚板之间的间距会相应图5摩擦块改造图缩小，由原来的30mm，变为19mm(见图8)。此

7、间距不会对颚板抱紧产生影响，因此可不作考虑。2．3电极导电系统改造电极导电系统主要由集电环、导电铜管和导移电颚板组成(见图6)。一。’～，●_≯一l◇l一f．-『-一-I：垒．＼一_lI叁{牟舰0、．I图7径向移动前、n{爹茧＼冷却水管2I锥形环●-导电涨．—．一，、．电投内j『●1070／‘—~、J图6电极柱下部结构图8径向移动后从图6可以看出，电极直径改小之后，导电颚板也必须随之改动，但考虑到生产实际状况，故导由于电极半径减小了