《IE与作业分析》PPT课件

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1、课程内容大纲壹企业经营贰IE手法与基本概念叁IE7大工具肆IE的手法运用伍WSP(worksimplificationplan)陆IE新发展壹企业经营与环境变化一。企业存在的目的：永续.利益运用企业资源，透过研发，生产，行销等活动，创造满足顾客需求的产品，以获取附加价值利益，再不断的投资与改善，以建立源源不绝的竞争力量，回溃顾客与社会，带动生活水准的提昇。贰IE手法与基本概论一.IE概论：IE的定义：以生产系统组成要素：[人，材料，设备]的统合系统为对象，进行系统设计，条件设定，工作改善等活动，并

2、运用工学上的分析及设计原理与技术，加以预测，评估以呈现系统的成果的一种以运用数学，自然科学及社会科学等专门知识及经验的集合技术针对WORKSYSTEM加以设计，设定，改善以提高生产力的方法二.各种管理技术的发展VE导入价值观念QC标准偏差管理IE消除管理损失工业化.生产技术发明蒸气机1769191119241947三.各种管理技术之目标与运用的技术名称对象与目标主要技术IE针对生产工程，作业，加以分析其方法与时间，籍以排除管理的损失方法研究：工程分析，作业分析，动作分析，搬运分析，layout研究

3、，作业量测：时间，稼动研究。QC分析品质产生偏差的要因并加以控制以安定生产工程的工程能力QC7大手法，可靠性手法等统计手法及新QC7大手法OR为了做决定所采取的计量模型的模拟方法利用数学模式来进行模拟分析VE针对顾客的要求机能，于产品及服务方面，以最适化设计，以提升价值机能分析，成本分析，创意工学四.泰勒博士IE手法的基本原则一.以一种科学方法代替人工判断二.以科学方法选择并训练员工，分析考验其所适合的工作，以代替任凭员工自行寻求其自认为适宜的工作，以及由员工自己训练自己的方法。三.应与员工与管理

4、人员间，发展合作的精神，以保证工作可以按科学程序为之四.管理人员与员工间平等分工，使各就所长，分掌最适宜之工作，以矫正将大部分工作及责任委由员工处理的弊病。五.IE的重点目标—设计，设定，改善设计制作新系统设定使设计，改善后的系统能稳定发挥应有的功能改善强化原有的系统六.IE手法涵盖的领域Workstudy处理processingDecisionmaking行动科学最适化其他生产管理手法七.IE追求的目标提高生产现场的综合生产力1.综合生产生产力公式＝稼动率*标准化率*努力程度*平衡率80％*75

5、％*70％*80％＝33.6％2.综合生产力的责任部门：稼动率;业务部门及厂长标准化率：经营层，管理者平衡率：IE及管理者努力程度：作业员，管理者WORKSTUDY努力程度平衡率生产现场的综合生产力稼动率标准化率八.管理的循环—P—D—C--A改善设计管理的循环查检实施参，IE的7大手法Linebalancing工程分析稼动研究动作研究时间分析Materialhandlinglayout一.工程分析：（一）工程分析适用的场合：1.制品为中心的工程分析:1）新产品量产的工程设定2）工程设计，组编的改

6、善资料3）缩短LEADTIME的资料4）馈集降低成本的资料5）提升品质的改善资料6）导入电脑或自动化的资料2.作业者为中心的工程分析1）省人化，省力化，自动化的资料2）制作作业标准书的基础资料3）着眼于改善作业效率4）改善制程时间的资料5）LAYOUT改善的资料6）改善MaterialHandling的资料（二）工程分析的种类与对象单纯工程分析制品工程分析细部工程分析工程分析作业者工程分析连合作业分析事务工程分析二.稼动分析：（一）稼动分析的目的1.为了提升人机的稼动率2.为了发现浪费，进行改善3

7、.为了提升作业效率4.进行省人力的改善5.改善事务处理能力6.改善业务设计能力（二.）稼动分析适用的场合掌握作业改善重点设定标准工时掌握作业负荷掌握稼动的变化情形（三）.稼动分析的种类与对象1.连续观测法：1）时间长，费用高2）容易疲累3）适用于非长时间的工作量测2.瞬间观测法1）最代表性的方法为WS2.)精度会随着受测者的质而有所差异3.）不适用于作业的质，一次性作业的改善3.其他方法：1）无法测试环境要素2.）可以进行微细的分析（四）WS法的步骤1.确定目的2.取得相关人员的协助3.决定观测的

8、范围4.观测对象参别化5.决定观测的项目6.决定观测的数量7.决定观测的时间8.决定观测的路径与地点9.准备观测的表格10.预备观测11.正式观测三动作研究（一）动作的种类1.基本动作：空手移动、拿取、载重移动、决定位置、组立、分解、使用、放开、检查2.辅助动作及无效动作：找寻、发现、选择、思考、前置作业3.无效机能：保持、无可避免等待、可避免等待、休息闲置（二）动作研究适用的场合1.发现问题点加以改善2.治工具或作业区内配置发改善3.设定及活用作业标准4.培养感性的动作观测感度（