转炉旁通阀液压系统一例典型故障分析与诊断

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1、液压气动与密封／2013年第09期转炉旁通阀液压系统一例典型故障分析与诊断方涛，李宏磊(武钢股份设备维修总厂，湖北武汉，430083)摘要：根据炼钢厂转炉旁通阀液压系统的工作原理，对旁通阀液压系统现的一例典型故障进行了分析与诊断。关键词：转炉旁通阀；液压系统；故障中图分类号．TH137．7文献标识码：A文章编号：1008—0813(2013)09—0028—03OneTypicalFailureAnalysisandTreatmentofConverterBypassValve’SHydraulicSystemF

2、ANGTao，LIHong-lei(GeneralEquipmentMaintenanceandRepairPlantofWISCO，Wuhan430083，China)Abstract：Basedonthehydraulicsystem’Soperationprincipleofthesteelworks’Sconverterbypassvalve，thetypicalfailureanalysisofconverterbypassvaIveispresented，andthecontrolmethodsand

3、measuresareraised．Keywords：converterbypassvalve；hydraulicsystems；failure0引言转炉旁通阀是炼钢厂用来控制转炉烟气安全放散的装置．其旁通阀阀板的驱动方式是靠一个直接安装在小型液压系统上的液压缸来实现的在日常生产过程中。该液压系统出现过系统压力无法建立的故障现象。我们仔细分析转炉旁通阀液压系统的工作原理．并结合该系统压力无法建立的现象．找出来这次故障发生的主要原因l转炉旁通阀液压系统原理旁通阀液压系统是一个集成的液压系统(见图1)，所有控制原件的

4、布局相当紧凑．该系统油泵2安装在油箱内部，油缸的无杆腔直接安装在油箱上．而油缸的活塞杆是固定在旁通阀阀板上．阀板上安装有配重块。该系统的工作原理是：(1)阀板开启：液压泵2启动(同时换向阀9得1一油箱2一液压泵3、6、7-单向阀电)。液压单向阀8反向处于关闭状态。液压泵2的油4、15一溢流阀5一事故手动泵8一液控单向阀9一二位三通换向阀10、11-单向节流阀l2一节流阀经过单向阀3，单向节流阀10、11及节流阀12，达到液l3一液压缸14一油管16一三通转阀17一压力继电器压缸13无杆腔．活塞杆往外伸出．推动阀板

5、将旁通阀图1转炉旁通阀液压系统原理图开启。阀板到位后．电磁换向阀9继续得电．待系统压(2)阀板关闭：电磁换向阀9失电，来自液压泵2力达到18．5MPa后．通过压力继电器17的压力信号作的油经过电磁换向阀9，打开液控单向阀8．使得在配用下，油泵2停止工作。待压力下降到10MPa后，油泵重块的作用下．无杆腔的油液直接通过液控单向阀82又开始工作，期间旁通阀保持开启状态。直接回油箱．油缸活塞杆带动阀板快速收回．实现关闭收稿日期：2013—02—27状态。作者简介：方涛(1983一)，男，湖北蕲春人，工程师，本科，从事连

6、铸机设备维注：通常旁通阀一直处于关闭状态，只有在需要进护工作。28HydraulicsPneumatics&Seals／NO．09．2013行烟气放散时，液压系统才启动，开启旁通阀阀板，实有可能是蓄能器的三通转阀16出现了问题。现烟气安全放散。在停电及主泵故障时，可通过事故于是我们在现场把该转阀做了一个简单的测试，手动泵5和手动换向阀9将旁通阀的阀板打到全开的拆开转阀本体．果然发现该转阀内的密封破损，使转阀位置。内的三个油El相互联通产生内泄，从而造成系统压力2故障分析与诊断无法建立所以我们将该转阀的泄油口进行了

7、相应的封堵．断开了回油油路。但是当我们把处理好的转阀安1故障分析装到系统上并开泵进行试压时，系统仍然没有压力建结合液压系统原理图，能够影响系统压力无法建立．但是此时蓄能器的油管没有发热了，那么还有什么立的原因主要有如下几方面：原因会造成系统压力无法建立呢?为了进一步解决该(1)系统存在外漏；液压系统的问题．我们继续寻找问题点，并且仔细认真(2)电磁换向阀9未得电；地分析了图纸．通过图纸分析。我们把问题点定在液控(3)液压泵故障；单向阀8上．如果该液控单向阀出现卡阻，系统的进油(4)液压阀内泄；与回油油路接通．会造

8、成系统的压力油形成空循环，使(5)油缸内泄。系统没有压力2)诊断处理过程：当我们把液控单向阀拆下来时，果然发现阀套内(1)首先检查液压系统未发现有漏油情况，排除了有异物将阀芯卡死．同时我们还发现安装液控单向阀因系统外漏导致压力无法建立的可能。的阀块里面也有很多异物于是我们把阀块和液控单(2)检查电磁换向阀9的得失电情况，因为如果电向阀一起取出进行了清洗．最后我们把清洗干净