液压推钢机故障分析与对策

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1、2015年4月机床与液压Apr．2015第43卷第8期MACHINET0OL&HYDRAULICSVo1．43No．8DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．08．058液压推钢机故障分析与对策杨莉华(四川机电职业技术学院，四川攀枝花617000)摘要：针对液压推钢机使用中振动大、压力不稳定、泄漏等故障现象进行分析，找到问题的根源，提出改进方案并实施，取得了较好的效果。关键词：推钢机；液压系统；故障分析中图分类号：TH137．9文献标志码：B文章编号：1001-3881(2015)8-180—2轧钢厂液压式推钢机主要由液压泵

2、站、中问管电时，在压力油作用下1号和3号插装阀关闭，2号路、控制阀台和液压缸动作机构4个部分组成，在工和4号插装阀打开．P口压力油经2号插装阀A口一作时，液压泵输出压力油提供动能，压力油通过中间退回调速阀组一液压缸有杆腔，液压缸无杆腔的油经管路、控制阀台进入液压缸，利用液压缸的伸缩带动过前进调速阀组一B口一T口流回油箱，活塞杆缩推头完成推送钢坯的过程。推钢机推头的前进后退由回，推钢机完成退回的动作。控制阀台控制完成．具有操作简单方便、推力大、动作平稳等优点。但由于设备场地限制和设计上存在的缺陷，某轧钢厂所使用的液压式推钢机故障频发，严重制约生产节奏，影

3、响钢材产量并造成较大的油耗和更换备件的费用。1推钢机液压系统工作原理图1所示为该轧钢厂液压推钢机的液压系统原理T图，是由1个三位四通P型电磁阀为先导阀和4个插装阀1、2、3、4构成的“0”型中位职能电液插装图1推钢机液压系统原理图逻辑阀的回路。其液压系统主要由电液换向阀、前进2故障表现形式调速阀组(未画出)、后退调速阀组(未画出)和液(1)推钢机启动和回程过程中，阀台附近管路压缸组成。其中液压缸为执行元件，带动推钢机推头抖动剧烈，噪声大，常造成中间管路应力集中部位和一起运动完成推钢机推钢动作；两个调速阀组通过节焊接部位破裂，导致大量漏油，使得整个液压系

4、统压流孔控制流过阀件的液体流量，实现对推钢机前进和力降低。推钢机无法正常工作。后退的速度控制：电液插装逻辑阀是该液压回路的换(2)液压管接头处密封件经常损坏，使用寿命向机构。如图1所示，当电磁换向阀两边均不得电降低。时，换向阀执行中位机能，压力油经过换向阀流人4(3)液压缸内密封件损坏出现内泄，导致推钢个插装阀的控制口．插装阀阀芯在其作用下全部关机工作不正常。若处理不及时，缸筒内壁易被拉伤，闭，油路中没有油液流动，推钢机保持静止。当换向造成液压缸整体报废。阀线圈左边得电时．P口压力油流入2号、4号插装(4)推钢机动作可靠性差。阀的控制口．而1号、3号插

5、装阀的控制口与油箱相3故障原因分析通，控制口压力降低．1号和3号插装阀阀芯在高压在对推钢机常见故障进行分析后发现：推钢机液油作用下向上打开．压力油经由P—B口一前进调速压管路振动、噪声大、接头密封件损坏、液压缸内泄阀组一液压缸的无杆腔．液压缸有杆腔的油则流经后等故障，均由系统中存在较大的液压冲击引起。这与退调速阀组一A口一T口一油箱，活塞杆伸出，推钢推钢机液压系统设计缺陷、元件规格选择不匹配、场机完成向前推钢的动作。反之，当电磁换向阀右边得地布局不合理等因素有关。收稿日期：2014—02—11作者简介：杨莉华(1972一)，女，硕士研究生，副教授，主要

6、从事机械方面的教学工作。E—mail：yanglihuapzh@163．com。第8期杨莉华：液压推钢机故障分析与对策·181·3．1插装阀开启速度过快造成冲击对于外控供油方式的插装元件。开启速度的主要决定因素是插装阀A腔和B腔的压力P、P以及控制油腔x(c)腔排油管(往油箱)的流动阻力。当P和P很大，而X腔排油很畅通时，阀芯上下作用力差将很大，所以开启速度将极快，以至造成很大的冲击和振动。由图1可知．在推钢机静止的时候，压力油作用在2号插装阀的B口和3号插装阀的A口．使得B口与A口一直保持着约等于系统压力的高压T状态，且积累着相当大的压力能。由于插装

7、阀通径大、压差高，当2号或者3号插装阀被打开的瞬间，压力能急剧降低，落差增大，高压大流量液压油通过插装阀流人回路，产生巨大的液压冲击。3．2元件选择不当引起振动和噪声图2改造后的推钢机液压系统图1号和4号放油插装阀尺寸规格如果选择不合同时，增加3个单向阀，这样不管何种现象出适，没有足够的通流能力，会出现回路阻力过大引起现，控制油压力p始终取自P、P中压力最高振动和噪声现象。此推钢机系统4个插装阀型号者，使其在中位及工作位置时，插装阀1～4将严格(通径)一样，必然会加剧振动和噪声。按照预定的控制处于正确的工作状态，达到预防压力3．3回路设计不合理造成压力

8、干扰干扰的目的。该推钢机液压系统是由1个三位四通P型电磁阀另外，插装阀规格选取，I号和4号插装