端盖零件的数控铣床铣削编程与加工毕业论文

《端盖零件的数控铣床铣削编程与加工毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、题目：端盖零件的数控铣床铣削编程与加工学号：姓名：分校：教学点：指导教师：目录一、引言1二、数控编程方法1（一）手工编程1（二）自动编程1三、数控机床1（一）数控机床简介1（二）数控机床的发展趋势2四、数控加工程序编程的内容与步骤2（一）数控编程过程的内容2（二）数控编程步骤2五、设计说明书3（一）工艺分析与选择3（二）确定装夹方案4（三）确定加工顺序4（四）刀具选择4（五）切削用量选择6（六）主要加工步骤7（七）主要操作步骤12六、结论14七、参考文献14数控铣零件编程与加工摘要：大家都知道，数控

2、加工是目前的一门新的专业，为了使学习更方便，我编写了这份数控铣床铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。我的这份毕业设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。由于水平有限，自己对设计的完成还不

3、是很完善，有不足之处，希望老师斧正。关键词：编程，加工，工艺分析一、引言本文主要讨论数控铣床的编程方法，编程注意事项，加工工艺分析，刀位轨迹计算，编程与校验，数控编程时注意的事项。刀具的选择，即加工工艺路线的确定等都做拉分析，为了更好的掌握数控零件的编程与加工，在以后的工作中能够独立的加工生产，熟练的掌握编程与加工是必要的。二、数控编程方法（一）手工编程手工编程是指利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行道具轨迹的运算，并进行指令编制。这种编程方法不需要计算机、编程器、编程软件等辅助设备，只需

4、要有合格的编程人员即可。其优点是比较简单，对机床操作人员来说比较容易掌握且适应性较强；缺点是编程要花费大量时间。（二）自动编程自动编程也称为计算机辅助编程，是指用计算机或编程器编制数控加工程序。自动编程的大部分工作都由计算机完成，如坐标值的计算、零件加工程序单的编写等。自动编程方法还可以通过计算机或自动绘图仪进行刀具运动轨迹的图形检查，从而及时验证程序的正确性。自动编程的优点在于大大减轻了编程人员的劳动强度，效率提高几十倍乃至上百倍，同时解决了手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。三、数控机床（一）

5、数控机床简介（1）数控机床的定义数控机床是一个装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令所规定的程序。（2）数控机床的组成及分类数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体、辅助装置组成。数控机床按机床运动的控制轨迹可分为①点位控制的数控机床②直线控制数控机床③轮廓控制数控机床；根据同时控制联动轴数可分为①二轴联动②二轴半联动③三轴联动④四轴联动⑤五轴联动；按伺服控制的方式可分为①开环控制②全闭环控制③半闭环；（3）床的特点与应用范围数控机床加工精度高、可加工复杂

6、形状的零件、工生产率高，具有良好的经济效益、动化程度高，改善劳动条件、于生产管理的现代化。数控机床适用于多品种、小批量零件或新产品试制中的零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、艺设计需要频繁改型的零件、格昂贵、不容允许报废的关键零件、要最短生产周期的急需零件、普通机床加工时、需要昂贵工装设备的零件。（二）数控机床的发展趋势高速切削技术的应用,关键在于开发具有高速度、高精度、高稳定性的高新技术设备,在现有加工设备中,只有数控机床才有可能担当其重任。然而,要实现真正意义上的高速切削加工,数控机床还需向高

7、速、高精度、柔性化、控制系统开放性、控制系统支撑软件和工厂生产数据管理方向迈进,才能适应现代制造业飞速发展的要求。**数控系统数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比，因此应该考虑以下几个方面：　　　　　　

8、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1）分辨率分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用。　　　　　　　　（2）控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况。　　　　　　　　　　　　　　　（3）标准（基本）功能项目功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用，将在一定程度上大大提高机床的综合性能，保证机床更加可靠精确地自动工作