粉煤灰提取氧化铝企业设备管理

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1、粉煤灰提取氧化铝企业设备管理论文摘要：设备安全管理工作开展，为安全企业生产奠定坚实基础条件，同时由于设备管理技术逐渐科学化、国际化及经济化建设，企业就需要构建专门设备管理方案，构建高水准设备管理团队，结合传感检测技术及微电脑控制技术，真正全面落实氧化铝企业设备管理工作，提升氧化铝企业生产安全水平，解决氧化铝企业在设备管理内问题，最大程度提升氧化铝企业安全效益。前言设备管理运营活动在开展内，是以企业生产运营目标作为基础条件，主要目的是提升设备效能，结合实地调查研究结果，借助先进科学技术、经济手段，在产品全寿命周期内，实现设备管理工作。设备管理核心内容为设备安全管理，以安全作为核心，提升产品

2、本质安全。1、设备安全管理必要性伴随着工业生产现代化发展建设，传统单一设备功能已经无法满足工业生产应用，设备结构更加繁琐，功能更加齐全，技术水平十分先进，整体自动化水平较高，可以完成系列生产。除此之外，不同设备之间运营关联更加紧密，一旦设备出现运营故障情况之下，工业生产整个流程都将受到影响。因此，设备管理在主要可以分为三个阶段，分别为事后维修管理、预防维修管理及系统管理，在上世纪70年代后期，设备管理工作逐渐进入综合管理方向。在设备综合管理众多思想内，代表性思想观念分别为社会综合工程学及全员生产维修制。综合工程学是由英国经济学家提出，是在设备全寿命周期内，采取最佳经济手段实现管理思想，提

3、升设备性价比及稳定性；全员生产维修制是由日本研究人员提出，属于全员参与及全效率设备管理维修规章制度。现阶段，我国氧化铝企业设备管理中比较倾向全员生产维修制。任何设备管理模式在落实内，核心目标都是提升设备安全性及稳定性，为安全生产奠定坚实基础条件。《安全生产法》在2014年在修订颁布之后，企业生存运营所应对的安全形势将会更加严峻，这就需要以安全生产作为核心目标，提升设备安全管理水平[1]。2、设备安全管理内存在的问题氧化铝企业在生产内，需要应用粉煤灰提取，在整个生产工艺流程内，会涉及到的高温高压状态，这也就表示设备安全管理工作开展内，必须考虑粉煤灰运输过程中介质安全性能。笔者在经过系统分析

4、研究之后认为，设备安全管理所存在在的问题主要表现在以下几方面：2.1设备管理制度与管理发展趋势存在较大差别部分氧化铝企业日常生产活动开展内，尚未真正认识到设备运营安全及生产安全之间关联，缺乏对设备安全生产重要性。因此，氧化铝企业设备管理规章制度制定内，大部分将重点放在安全事故后期责任追究上，并未对设备管理制定完善标准体系，设备采购、安装、调试、维护等流程管理工作形式化落实，进而造成设备经常处于陈旧、老化及带病状态下运营，设备性能大幅度下降，设备运营存在较多安全隐患。2.2生产任务繁重，忽视保养重要性氧化铝在生产制造内，工艺流程需要连续开展，设备在输送及储存等阶段内，经常处于高温高压下开展

5、，部分介质甚至存在腐蚀性及，这些因素都容易造成设备出现损坏情况。与此同时，氧化铝企业生产任务繁重，进而对现场设备养护较为忽视，养护工作无法定期开展，甚至缺少维修养护工作。部分氧化铝企业为了能够提升产量，经常在设备出现破损状态也不进行维修，不仅仅造成资源浪费，同样也加剧设备运营安全隐患。2.3人为不安全因素设备操作、保养、管理等工作落实者是人员，人员所存在的不安全因素主要表现在以下几方面：（1）工作人员接受专业培训数量较少，自身专业职能得不到有效提升。工作人员在正式上岗作业之前，虽然会接受安全规章及操作规章等作业培训，而不同工作人员在认知上存在较大差别，工作人员对规章制度理解存在差别，无法

6、按照有关规章程序实施操作，非常容易出现错误操作情况；（2）思想观念之后，过于关注多快好省。氧化铝企业生产任务较为繁重，同时设备管理涉及到的范围十分广泛，非常容易造成工作人员过于关注生产，进而产生简单图快心理，在日常工作内出现错误操作情况；（3）习惯性违章操作。氧化铝工作人员在日常工作内，在操作现场生产设备内，缺乏对生产设备操作流程安全性能及合理性能客观思考，进而仅仅可以做到设备实际操作，同时存在侥幸心理，整个操作过于大意，存在随意操作情况，进而造成工作人员出现错误操作情况[2]。3、设备安全管理要点3.1点检定修是基础氧化铝在实际生产建设内，整个产品生产流程相对漫长，包含多种类别设备，不

7、同设备之间关联紧密，一旦某一个环节设备出现质量问题，都会对氧化铝产品生产造成严重影响，甚至还会由于设备故障问题，造成氧化铝企业出现安全方面问题。除此之外，氧化铝企业在整体生产流程内，自动化水平十分低下，控制部门所掌握的设备参数并不完善，无法客观精确表现出生产现场设备实际运行情况，尤其是设备振动及泄露等异常情况。氧化铝在实际生产建设内，生产介质具有高危害特征，这就需要全面落实点勋检管理手段，动态检测设备运行状况，及时发展设备在运行内出