粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2017.01.010粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析白旭阳,蒋开喜,蒋训雄,汪胜东,范艳青(北京矿冶研究总院,北京100160)摘要:介绍了粉煤灰预脱硅—碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1707kgce(每吨Al2O3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1396kgce和1476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%

2、。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl3·6H2O晶体热解工序,而Al2(SO4)3·18H2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。关键词:粉煤灰;氧化铝;碱法;酸法;能耗中图分类号:TF821文献标志码:A文章编号:1007-7545(2017)01-0000-00EnergyConsumptionAnalysisforAluminaExtractionfromCoalFlyAshBAIXu-yang,JIANGKai-xi,JIANGXun-xiong,WANGSheng-dong,FANYan-qing(BeijingGenera

3、lResearchInstituteofMiningandMetallurgy,Beijing100160,China)Abstract:Techniquestoextractaluminafromflyashwithpredesilicationandsoda-limesinteringprocess,hydrochloricacidleachingprocess,andsulfuricacidroastingprocesswereintroduced.Thetheoreticalenergyconsumptionofeachprocesswascal

4、culated.Theresultsindicatethatenergyconsumptionofpredesilication-soda-limesinteringprocessis1707kgce(foronetonAl2O3)and53.67%ofthewholeenergyconsumptionconcentratesinsinteringprocess.Hydrochloricacidleachingprocessandsulfuricacidroastingprocessconsumelessenergy,withenergyconsumpt

5、ionof1396kgceand1476kgcerespectively,whichdropsby18.3%and13.5%respectivelycomparedtopredesilication-soda-limesinteringprocess.Inhydrochloricacidleachingprocess,pyrolysisenergyconsumptionofaluminumchlorideaccountsfor42.57%ofthetotalenergyconsumption,whiledehydrationprocessofalumin

6、umsulfatetakesup51.38%ofthewholeenergyconsumptioninsulfuricacidroastingprocess.Keyword:coalflyash;alumina;alkalineprocess;acidprocess;energyconsumption粉煤灰是煤炭燃烧过程排放的固体废弃物,是我国当前排量较大的工业废渣之一,排放的大量粉煤灰若不加以处理,不仅占用土地,还会导致严重的环境污染。目前,我国粉煤灰的利用已得到一定发展,但并没有实现其高附加值应用。我国粉煤灰中氧化铝的含量较高,平均含量在17%~35

7、%[1],部分地区氧化铝含量甚至超过40%[2],达到我国铝土矿中氧化铝的边界品位,因此,粉煤灰被认为是一种潜在的铝资源。从粉煤灰中提取氧化铝,不仅可以减少粉煤灰堆存造成的土地占用和环境污染问题,还可以缓解我国铝土矿资源不足的现状,对降低我国铝土矿对外依存度具有积极意义。1粉煤灰提取氧化铝工艺介绍利用粉煤灰提取氧化铝技术可以追溯到20世纪50年代。截至目前,国内外学者针对粉煤灰提取氧化铝做过大量研究工作,主要方法包括预脱硅—碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法[3]。1.1预脱硅—碱石灰烧结法目前世界上炼铝所需Al2O3几乎全部由碱法生产,因此粉煤灰提取

8、氧化铝研究中碱法最容易被采用,研究也较为详细。预脱硅—碱石灰烧结法是由大唐国际再

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