焊接质量控制管理制度

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1、焊接质量控制管理制度1目的：为保证电厂四大管道、电站锅炉高压管材、管件等的焊接质量，加强对施焊环节、焊接工艺的管理，真正做到有法可依、有法必依、执法必严、违法必究2依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL473-1992大直径三通锻件技术条件DL5031-1994电力建设施工及验收技术协议（管道篇）DL/T5026-1993电力工程计算机辅助设计技术规定DL5028-1993电力工程制图标准DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-20

2、02钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器检察规程DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程DL/T695-1999电站钢制对焊管件DL/T5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定DL/T696-1999《焊工技术考核规程》NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接规程NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB4730-2005承压设备无损检测2000GD火力发电厂汽水管道零件及部件典型

3、设计手册火电施工质量检验及评定标准管道篇火电质量检验及评定标准（焊接篇）3职责：3.1焊接事业部经理负责领导焊接系统中的技术工作，监督、检查各环节控制工作情况；审核焊接工艺文件(焊接工艺、焊接工艺卡、第一次、第二次的返修工艺)；审核焊接工艺评定报告、编制返修的焊接工艺及其它相关焊接工作。3.2焊接事业部主管负责审查图纸提出焊评需求；根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规编制通用焊接工艺文件（焊接工艺规程、焊接工艺卡、返修工艺等）；收集相关信息后对焊接工艺文件做针对性修改。3.3检验人员负责施焊过程中的外观检验及焊缝返修工作的检查；焊工人员资格及焊工打钢印的检查；施焊记录

4、的填写；无损检测、理化试验的委托。委托单填写应认真，签字应齐全：产品名称、规格，委托检测项目、合格标准、要求完成日期、委托人、接收人等都要填写清楚、正确；行使被授予的对不合格的处置权。3.4焊接操作人员严格按焊接工艺、按图、按标准操作。4内容:4.1焊工4.1.1施焊人员必须是按《焊工技术考核规程》DL/T696-1999或ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补；考试合格的持证焊工，且只能从事相应工位的焊接。4.1.2项目部应按工作内容及质量、工期要求合理安排合适人员。4.1.3为了防止焊工的超工位施焊或无证施焊

5、，项目部指派专人应根据图纸及具体施焊时的位置要求仔细审查焊工资格。4.1.4施焊人员、检验人员应加强对《焊工技术考核规程》DL/T696-1999或ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补的学习，对焊接工位、施焊资格应非常熟悉，并对生产图纸及制作工艺、产品的一般结构特点及使用条件有一定了解。对原材料及常用焊材有一定的认识。4.2设备：4.2.1焊接设备应设专人操作，定期维护保养，保持运转正常。4.2.2焊接设备上的电流、电压表等仪器应有鉴定合格证且在周检期内。4.2.3焊接设备上的电缆线外皮应保持完好并安全接地。4

6、.2.4所选用设备电源特性、负载功率应能满足工艺规定的需要。4.2.5焊接滚轮架、保护气路等设施应运转正常。4.2.6其它的按《设备管理制度》执行。4.3环境：4.3.1气体保护焊时风速＞2m/s，手工焊时风速＞10m/S时无防护措施不准施焊。4.3.2相对湿度＞90%，禁止施焊。4.3.3雨雪天气不采取有效防护不能露天作业。4.3.4焊件温度低于-20℃。4.3.5焊件温度为-20℃~0℃时，应用预热方式在施焊处100mm范围内预热至15℃以上，方可施焊。4．4焊材：4.4.1焊材（焊条、焊丝、焊剂）入厂时必须具备材质证明，并且符合其相应的制造标准规定，并按相关规定进行

7、检验、复验，合格后方能使用。4.4.2焊材的保管、烘干、发放、使用、回收应符合《焊接材料管理制度》中的规定。4.4.3所用焊材应符合图样及工艺文件的要求。4．5焊接准备4.5.1原材料复检采用客户要求的标准，按照技术规范书的的要求执行，管道内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，且不得有咬边。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有