施工质量影响因素的预控

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1、施工质量影响因素的预控　　质量预控是施工技术人员和质量检验人员针对所设置的质量控制点或分项、分部工程，事先对影响工序质量的因素进行分析，找出施工过程中可能或容易出现的质量问题和隐患，提出相应的控制措施，制定质量预控方案，从而预防质量问题的产生，实现对工程质量的主动控制。质量预控通过对未发生的质量问题事先采取措施，体现了“以预防为主”的质量管理思想，但并非单指施工前就实施预控，而是在不合格品产生之前对工序进行控制的过程。主要内容有:影响机电工程施工质量的主要因素的预控内容；机电工程施工质量预控的方法；应用质量预控方案。一、施

2、工质量影响因素预控的内容在施工质量控制过程中，对质量控制点或分项、分部工程的质量影响因素进行分析，从而采取措施，实现质量预控。这些影响因素通常包括人、机、料、法、环（4M1E）等。1．施工人员对施工人员的控制主要侧重于人员资格、技术水平、生理或心理缺陷、身体条件、质量意识、职业道德、错误行为等几个方面，这些方面都将直接或间接地对施工质量产生影响。主要质量预控措施应考虑以下内容：（1）根据工程特点和技术要求编制人员需求计划，明确人员数量、专业、技能、资质、年龄及身体等条件要求。（2）按照人员需求计划对进场人员进行验证，收集见

3、证资料，建立人员资格控制台账。（3）对关键、特殊过程的人员要求进行设定，控制上岗人员的资格，包括身体、心理和生理条件等。（4）工序施工前对有持证要求的岗位人员进行操作技能考核测试，确定能否上岗。（5）施工过程中随时抽查人员的待证和工艺纪律情况。对人员的工作质量、产品质量进行跟踪抽检及数据监测，及时采取措施。（6）施工前组织业务培训和分项工程技术交底，下达工艺技术文件，明确技术质量要求。（7）对人员的质量意识、职业道德、错误行为等进行过程监督评价，实施质量奖罚制度。2、机具设备施工过程中使用的各类机具设备和检测器具是施工生产

4、的手段，其功能的稳定可靠与否，直接影响工程的工序质量。施工机具和检'}1i}器具的控制，必须综合考虑施工现场条件、施工方法、施工机具和检测器具的性能、施工管理、技术经济等各种因素。对施工机具的质量预控措施主要应考虑以下内容；（1）根据工程质量要求和施工组织设计中确定的施工方法，编制适用的机具计划，确定设备的数量和性能要求；（2）对进场施工设备、器具的性能、完好情况进行验收；（3）监督机具设备的完好状况，及时进行保养和维修；（4）对检测设备、仪器使用部位进行把关，保证满足所需的精度要求；（5）对来自内部或外部的检测仪器、器具

5、进行控制，验证其检定或校准状态，建立管理台账。（6）制定设备操作规程，并监督正确使用。3、工程材料材料包括原材料、成品、半成品、构配件、仪器仪表、生产设备等，这些工程设备和材料构成工程实体，其质量直接影响工程的使用功能和使用安全。材料因素的控制主要是对采购、进货检验、储存保管、发放使用等方面的管理，质量预控措施应考虑以下内容：（1）审核材料计划，明确产品生产标准、采购程序及特殊要求；（2）控制供应商选择，审核供应商的营业执照、资质证书、生产许可证、供货能力等，必要时可到厂家现场考察或组织第二方质量审核；（3）对设备材料采购

6、合同进行评审，确定满足工程需要。对工程设备进行过程监造；（4）对进场材料和设备进行检查验收，审核规格型号、材质、数量、批次、执行的标准，查验质量证明文件，建立登记台账；（5）对工程设备及材料进行报验、试验和复验；（6）根据材料和设备特性，控制搬运、储存和保管的防护方式；（7）对材料进行标识及可追溯性控制，对不合格材料、不适用设备进行处置；（8）制定材料储存、发放制度。4、施工方法施工方法是保证工程质量稳定和提高的重要因累。施工方法的制定必须结合工程实际和企业自身能力综合考虑，要力求施工方法技术上可行、经济上合理、工艺先进、

7、措施上得力、操作上方便。要有利于提高工程质量，加快施工进度、降低工程成本。要大力推广采用四新技术，不断提高工艺技术水平；对施工方法质量预控的主要措施应考虑以下内容：（1）审核施工组织设计、施工方案、作业指导书、工艺文件的可行性，控制文件的审批、发放、更改修订，并监督实施；（2）审核检验和试验计划、质量控制点设置的准确性，并监督实施；（3）控制关键工程和特殊工程的过程能力，确保有效输人；（4）控制现场总平面布置和施工进度计划，实现动态管理；（5）对施工过程的标识、追溯性进行控制，明确标识及追溯方法；（6）控制分包工程计划，对

8、分包商能力、分包合同进行评审，组织分包培训；（7）审核工程项目划分表，确定检验批、分项、分部、单位工程划分的准确性，实施质量验收。控制工序质量，针对影响因素，制定预控方案；（8）对施工图纸进行会审，控制设计变更和材料代用；（9）采用BIM技术进行三维碰撞分析；（10）制定预防措施和成品保护措施并实施，对