曲面凹模拉深工艺的理论研究及其软件设计

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1、武汉理工大学硕士学位论文曲面凹模拉深工艺的理论研究及其软件设计姓名：刘浩申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：程培元;华林2003.4.1武汉理工大学颈±学位论文中文摘要本论文对照瑟凹模成形工艺的若于阔题进行了系统的璎论分板。慰拉深凹横的型式进行了优化；深入地分析了曲面凹模拉深成形的物理本质，首次定量缱确定了极限挝深系数与愈险瑟藤最大径自瘫力静关系，捷＆了嚣甑极限变形程度的依据，分析了极限承载能力，建立了曲预凹模拉深的极限拉深系数的表达式：以凸缘切向最大压应力仃。小于凸缘切向压威力临界值d为*玎准则，推导出了曲面凹模披深不起皱的理论表达式。同时，基于VisualBasic平台，

2、研究开发了曲面凹模皴深设计软彳牛。按照趋瑟鏊模掇涤残影工慧熬设计鼹绫，软传设计藏三令功憩模块：鳆露凹模型腔设计模块、工艺参数设计模块、极限拉深系数影响因索关系图。软件按照输入模块中的凡何信息、j才科参数、模具尺寸，警成馥面凡筒模鼙，将数撰保存在数掇疼中，可佟必数控加工的依握；然后计葵出楣废鲍工艺参数，包括极限拉深系数、拉深高度、极限成形载荷，并判断该工艺是谣合理，画出越皱界限鹜；最君可班遵过凿形直流雉嚣示出稷陵藏深系数及箕影桶嚣素关系图。本论文对曲面凹模拉深进行了深入地理论研究，丰富和发展了冲压成形薹镶理论。盏鬻鹜模短深苟平臻瑟瑟模拉漾摆跑，降低了极限拉深系数，凝少工序、提高了效率，降

3、低了成本。确定的工艺参数为实际生产中工艺选择及制订提供了可靠的理论依据。关键词：曲面凹模，拉深，破裂，起皱，极限拉深系数⋯一一墓堡鍪三茎堂堡圭篓竺笙塞AbstractInthisthesis，thebasicaspectsaboutformingprocessofcamberdiearestudiedwithmethodoftheory．Thepatternofcamberdie-drawingareoptimized．Thephysicalinnatecharacterofdrawingwithcamberdieisanalyzedthoroughly．Forthefirsttime

4、，theperiodicallyrelationofthelimitdrawingcoefficiemandthelargelongitudinalstressindangeroussectionisestablished．Furthermore，therationaletojudgelimittransformdegreeisdeveloped．Then，thelimitdrawingcoefficientofdrawingwithcamberdieisproposed．Onthecriterionthatthelargestressinflangeissmallerthanthat

5、oflimitvalue。theformulaofdrawingwithcamberdiewithoutwrinklesiSdeduced．Meanwhile，BasedOilthesoftwareplatformofVisualBasic，thedeignsoftware，whichisusedfordrawingwithcamberdie，isstudiedanddeveloped．Accordingtodesignrouteoftheformingprocessofdrawingwithcamberdie，thissoftwareCanbedividedinto3modules：

6、themoduleofthechamberdesign,themoduleofprocessparametersdesign，therelativediagramOfinfluencefactoroflimitdrawingcoefficient．Insoftware，thegeometrymodelofcurvecanbecreatedaccordingtotheinputtinginformationofmaterialparameter，andmodulesize．Andthedataofmodelarekeptindatabase．Thenthehomologouscraftp

7、arameteriscalculatedincludelimitdrawingcoefficient，formingdepth，andlimitformingload．Atthesarnetime，thereasonablalityofformingprocessisjudged。Finally,thediagramoflimitdrawingcoefficientanditsrelativefactorisdisplayed．Theresea