焊接材料管理制度

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1、焊接材料管理制度目的和适用范围为确保施工焊接材料的质量，防止错用、滥用浪费焊接材料，加强焊接材料的管理，特制定本办法。本办法适用于公司所承建工程中可使用自购焊材时的所有焊接材料的管理。管理内容1.焊接材料采购：按公司物质材料运行程序规定，由项目部制定材料购买计划，报物质科审核后采购。2.焊接材料进入仓库时的验收、检验：2.1公司仓库焊材管理人员必需对采购的焊接材料做好验收和检验工作：2.1.1应按采购合同对焊材的生产厂家、供货单位、种类批号、规格牌号、出厂日期、到货日期、到货数量进行核对清点。焊材合格证和材质证明书必须齐全、有效。且包装不得有破损、受潮或雨淋及药皮脱落等现象。所有验收入库的焊接

2、材料需做“焊材入库原始台账”。2.2项目部焊接材料管理人员必要时需对进入施工现场的焊材进行验收和检验工作：2.2.1按已批准“材料购买计划”进行核对清点。所有验收入库的焊接材料，合格证和材质证明书必须齐全、有效。外包装无标记、标记不清或无质量证明的焊接材料，应予拒收。所有验收入库的焊接材料需做“材料接收原始台帐”2.2.2外观检查包括：焊材尺寸；焊条药皮的裂纹、气泡、杂质及剥落；焊条偏心度及夹持长度；实芯焊丝的表面状态、重皮、空心、夹杂等。2.2.3当技术规范要求对焊接材料进行理化验证时，应按相关规定进行。2.2.4对于合金焊材，材料保管员应填写光谱委托通知书，由金属试验室进行光谱检验，发现材

3、质不符应作退货处理。对于进口焊材，还应通知焊接质量检验工程师进行检验。2.2.6材料保管员将验收合格的焊材放到焊材库合格区中，按焊材牌号、规格、批号分别堆放并作好标识。3焊接材料保管存储：1.焊接材料入库后，应按焊条的性能、类别分别存放，并用标签注明焊条型号、规格、数量。2.焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。3.焊条应存放架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。架下应放干燥剂，严防焊条受潮。堆放不宜过高，分类之间必须调整间隔以防混淆4.特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。特种焊材应堆放在专用仓库或指定区

4、域。5.焊接材料库应保持干燥、通风，相对湿度保持在60%以下。记录库房温度、湿度6.焊接材料的材质单、合格证应按月装订妥善保管。7.在存放期间，焊接材料应仍处在原来的完整包装中。对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的或存放一年以上的焊接材料，在发放前应请质量检验部门，重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库。4.焊接材料烘焙与发放回收：4.1焊接班技术员应提前一天将所需焊材牌号、数量和规格通知烘房管理人员，烘房管理人员则按要求进行烘干工作。4.2烘房管理人员要做好“焊材烘干原始记录”4.3焊接材料烘焙规范及操作规程:4.3.1焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有

5、关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。4.3.2.如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的规范进行：表1焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h1h1h烘干温度70~150℃350-400℃150~250℃注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h4.3.3焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热

6、面产生开裂或脱落现象。4.3.4同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。4.3.5烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。4.3.6当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。4.3.7每次烘焙焊条时，烘房管理员应按牌号、批号、规格、重量以及烘箱编号并做好原始记录，且在烘箱内的焊材挂上相应标识。4.3.8对于当天退回的焊条，应按牌号、规格放入恒温箱内，并根据不同牌号在焊条头端部涂

7、上不同颜色油漆（焊条焊丝色标一览表：见下表-2），下次领用时优先领用。在空中暴露时间过长的焊条，交回时应重新烘焙，对于低氢型焊条重复烘焙不得超过两次,否则应予降级或报废处理。品名色标备注R317焊条红色标识TIG-R31焊丝红色标识R307焊丝蓝色标识TIG-30焊丝蓝色标识R347焊条绿色标识TIG-R34焊丝绿色标识R407焊条黄色标识TIG-R40焊丝黄色标识J507焊条退回用白色TIG-J