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时间:2019-05-13
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1、后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁混凝土生产作业指导书编制人:审核人:编制日期:15混凝土生产作业指导书1.总体工艺箱梁采用高性能高标号C50砼。采用HZS120型拌和设备搅拌砼,砼运输车将拌制好的砼送到施工现场,坍落度和入模温度满足要求后,运输车将砼连续送入HBT80地泵,通过两台R19m的布料机对称送入腹板,浇筑方向为一端到另一端,采用水平分层、斜向分段进行布料,人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实,提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。2.混凝土配合比的选定2.1混凝土配合比按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
2、、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的要求进行设计、试配和试验,选用较为理想的满足施工要求的配合比。梁体混凝土配合比的选择,必须保证砼能达到设计强度C50,且施工和易性好、收缩徐变小的要求,试验应经过试拌比较,先准备若干个理论配合比,以适应各种施工条件的变化。2.2混凝土配合比混凝土的配合比必须经业主和监理审批后方能使用。本梁场经批准的理论配合比为:水泥:细骨料:粗骨料:水:矿粉:粉煤灰:外加剂=1:1.895:2.997:0.443:0.213:0.216:0.014;每立方用量为水泥:
3、细骨料:粗骨料:水:矿粉:粉煤灰:外加剂=343:650:1028:152:73:74:4.9(kg)。15每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘(每次投料拌合的混凝土重量)各项材料的实际需用数量进行投料拌合。3.混凝土施工准备工作3.1梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排,包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转,对拌合、运输(泵送)、浇筑和振捣均应互相适应,对浇筑方法和顺序须妥善安排,根据水泥初凝时间和浇筑面积,确定浇筑方法和混凝土的供应量,保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前浇筑完毕。3.2开盘
4、前由试验员,测砂、石料含水率,根据试验室的理论配合比卡片,出具施工配合比通知单,施工人员确认本次浇筑混凝土的粗细骨料、水泥、外加剂、外掺料等质量必须合格,数量满足需求。3.3检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土运输车、混凝土布料机是否正常,所有计量器具是否正常,且在有效期内。浇筑混凝土所用设备必须提前进行调试,并确认运转正常。3.4水电供应系统能否保证,做好意外停盘的措施准备。3.5安全防护设施到位、安全可靠,钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。3.6根据气象预报情况,确定施工措施和配备必要的应急设备。3.7落
5、实施工和机电维修力量的配备。4.原材料要求4.1水泥4.1.1水泥进场应附有产品合格检验单,并经梁场试验室15复检,按规定提交复验报告单,确认检验符合有关要求后,方可使用。4.1.2水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥,禁止使用其它品种水泥。4.1.3水泥技术要求应满足《通用硅酸盐水泥》表-1的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。表—1序号检验项目质量要求日常检查全面检查项目频次项目频次1烧失量≤5.0%每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出
6、厂日期的水泥√任何新选货源,同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期3个月2氧化镁含量≤5.0%√3三氧化硫含量≤3.5%√4细度见合格判定标准√√5凝结时间见合格判定标准√√6安定性见合格判定标准√√7强度见合格判定标准√√8碱含量≤0.6%√9比表面积300-350m2/kg√10游离氧化钙含量≤1.5%√11氯离子含量≤0.06%√12熟料中的C3A含量≤8%,√4.2细骨料4.2.1细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂,细度模数为2.6~3.0,含泥量不得大于2.0%,各项指标应
7、符合表-2。4.2.2首次进场的细骨料,检查供应商出厂检验报告,经试验室复检,按规定提交复验报告单,确认检验符合要求后,方可使用。4.2.315选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.10%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。表—2序号检验项目质量要求日常检查全面检查项目频次项目频次1吸水率≤2.0%√2细度模数2.6~3.0√√3含泥量≤2.0%√√4泥块含量≤0.5%√√5坚固性≤8%√6云母含量≤0.5%√√7轻物质含量≤0.5%√√8有机物含量颜色不应深于标准色√√9硫化物及硫酸盐含量≤
8、0.5%√10氯离子含量≤0.02%√11碱活性砂浆膨胀率小于0.2%√4.3粗骨料4.3.1首次进场粗骨料时,检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料,经梁场试验室复检,按规定提交复验报告单,确认检验符合有关要求后,方可使用。4.3.2粗骨料选用坚硬耐
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