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时间:2018-05-14
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1、目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作,使其明了和清楚规范要求,并熟练掌握及应用,保证混凝土施工质量。二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。三、职责技术负责人:根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。施工队长:按照施工规范,技术标准进行施工安排和控制施工。试验员:对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。四、作业程序4.1施
2、工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后,选定配合比,方可进行施工。4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪,输送车准备就绪。4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后,方可进行施工。4.1.5模板、钢筋检查合格后,方可进行施工。4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前,应先加水空转数分钟,然后将积水倒净,使拌筒润湿。搅拌第一盘时,石子用量应按配合比规定数减半。4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。4.2.3混凝土配料应采用质量比,并将配
3、合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示,便于检查。砂石应经常测定含水率,并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土配料称量应准确,材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定:配料数量偏差材料类别允许偏差(%)现场拌制集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±14.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂,然后一次投入搅拌机中。二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20~30s后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌;另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌,然后再投入全部砂
4、石和剩余的水进行搅拌。4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间,以达到混合均匀,颜色一致。当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌的最短时间(S)搅拌机类别搅拌机容量(L)混凝土坍落度(mm)<3030~70>70混凝土最短搅拌时间(min)强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.54.3混凝土运输4.3.1运送混凝土拌合物应使用不漏浆、不吸水的容器,其内壁应平整光滑,使用前须用水湿润,使用后应予以清洗。4.3.2场内运输道路应尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。4.3.3在风雨或暴热天气运输混凝土时,容器上应加遮盖,
5、以防进水或水分蒸发,冬期施工应加以保温。4.3.4混凝土的运输能力应与搅拌、灌注能力相适应,并以最少的转载次数、最短的时间从搅拌地点运至灌筑地点。采用混凝土泵车时,混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力应大于混凝土泵车的泵送能力,以保证混凝土泵车能不间断的工作。混凝土从搅拌机中卸出后到浇注、筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)混凝土强度等级不高于25℃高于25℃≤C30210180>C301801504.4混凝土浇筑4.4.1墩台浇注前,应将基底清理干净,浇注前应先铺一层20~30mm厚的水泥砂浆,然
6、后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。4.4.2所有水平施工缝应保持水平,并凿成毛面,垂直施工缝处应支模板浇筑,施工缝处的钢筋均应留出,不得切断。在施工缝处浇筑时,应先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆,厚15~25mm,或先铺一层减半石子的混凝土,再正式继续浇筑混凝土,并仔细捣实,使新旧混凝土紧密结合。4.4.3为避免发生离析现象,混凝土灌注自由倾落不得超过2米,否则使用溜管、滑槽或串筒等,有钢筋时应缩小到30厘米以内,以免混凝土与钢筋碰撞击发生离析或撞坏钢筋骨架。4.4.4灌注混凝土时应分段、分层连续进行,每层铺筑厚度(采用插入式振动器)应不超过30c
7、m。4.4.5为了保证混凝土结构的整体性,混凝土应连续浇筑,因故停止一般不超过2小时,否则需24小时后方可进行第二次浇注。混凝土中断时应在断面插入钢筋联接,并使钢筋露出混凝土面一半。在灌注新混凝土时,将原混凝土表面凿毛,将松动石子或松动混凝土层等清除,用水冲洗干净,再铺一层15毫米厚与原混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,方可重新进行混凝土灌注。4.4.6浇筑混凝土过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。4.4.7在下雨天,不宜露天浇筑混凝土,必须浇筑时,应采取有效的防雨措施,确
8、保混凝土质量。4.5水下
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