B22提 高 焊 管 成 材 率

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1、发布人：战德刚创业集团龙阳防腐公司QC小组提高焊管成材率大庆油田有限责任公司创业集团一、小组概况小组名称龙阳防腐公司QC小组注册编号LYFF002课题名称提高焊管成材率成立时间2010年5月课题类型现场型活动时间2010年5月~11月小组人数7人当年活动次数32获奖情况荣获2009年度石油工业优秀QC小组称号二、小组成员情况七名成员全部来自生产一线序号姓名年龄文化程度职务、职称组内分工备注1战德刚33大学副经理方案策划组长2赵瑞彬32大专工艺员组织落实组员3戚国英39大专操作工组织落实组员4王迎春37大专操作工方案实施组员5文杰40大专质量管理员方案

2、实施组员6赵清敏34大学操作工方案实施组员7赵宏凌47大专操作工方案实施组员制表人：战德刚时间：2010年5月4日小组选题提高焊管成材率2010年公司制定目标值≥94%2009年成材率的平均值90.3%三选择课题制图人：赵清敏时间：2010年5月9日四、现状调查2009年焊管成材率统计表制表人：战德刚时间：2010年5月9日月份456789101112合计产量（根）8397971321229484016006440722648070721282138合格数（根）7625872319276435614518399320157344652774377成材

3、率，%90.889.890.89090.790.688.991.090.590.32009年废品管分类统计表序号项目频数（根）频率（%）累计（%）1焊道缺陷管409551.451.42接头管182522.974.33开口管124315.689.94弯管4065.195.05短管3434.399.36其它560.7100合计7968100制表人：战德刚时间：2010年5月10日废品各项目排列图0800070006000500040003000200010000100908070605040302010409551.4%18251243406343567

4、4.3%89.9%95.0%99.3%频数N=7968根累计百分比%焊道缺陷管接头管开口管弯管短管其它上述图表分析影响成材率首要问题是焊道缺陷管绘制人：赵清敏时间：2010年5月10日五、设定目标创业集团龙阳防腐公司焊管厂制定目标的依据：通过对机组现状的调查，并结合机组最初的设计能力及2009年平均成材率与目前国内的平均水平之间的差距，可以看出成材率提高的空间是比较大的，小组成员通过对7968根不合格焊管缺陷的分析，“焊道缺陷管”占缺陷总数的51.4%，这是造成废品率高的症结所在。只要把这种缺陷解决，废品率降低，成材率就会升高。通过改进活动，大家认为

5、解决问题的80%是能做到的，并按此进行了估算51.4%×80%×9.7%=3.99%，即焊道缺陷问题解决了80%，则废品率能降低3.99%，由9.7%降到5.71%，则成材率可以达到94.29%。通过以上分析，确定小组活动目标2010年焊管成材率努力达到94.2%焊道缺陷因果图六、原因分析绘图：文杰制图时间：2010年5月11日末端因素：（1）操作工工艺不熟练（2）轴承和轧辊损坏严重（3）电机稳定性差（4）带钢不标准（5）带钢边缘缺损（6）高频三回路循环方式存在较大缺陷（7）感应环和磁棒定位不标准（8）挤压辊间距不标准（9）噪音高、温度波动大（10）

6、粉尘大（11）灯泡质量差找到11条末端因素七、确定主要原因确认一：操作工工艺不熟练确认方法：现场调查确认过程：高频焊接岗位是焊管生产过程中最重要的岗位，该处岗位人员都要经过严格的专业培训，合格后方能上岗操作。小组在人事部门查得2009年该处岗位人员技能培训的时间和成绩统计表，结果见下表：表5岗位人员质量管理及操作技能培训情况调查表培训内容培训人数，人培训时间，h成绩良好，人优秀率，%质量管理282100理论基础2162100技能操作3123100结论：操作工工艺不熟练不是要因制表人：赵清敏时间：2010年5月10日确认二：轴承和轧辊损坏严重确认方法：

7、现场调查确认过程：5月10日，小组成员在生产现场慢速运转机组，逐个检查成型区各辊体的完好程度以及实际运转灵活性，最终判断轴承和轧辊只存在轻微磨损，不影响焊接过程。结论：轴承和轧辊损坏严重不是要因确认三：电机稳定性差确认方法：现场调查确认过程：5月12日，小组成员在现场对机组进行多次启停及加减速运转，通过观察轧辊的运转情况判断电机的稳定性，结果是每次调整后轧辊都能稳定运行。结论：电机稳定性差不是要因七、确定主要原因确认四：带钢不标准确认方法：记录追溯和现场检验确认过程：5月12日下午，小组成员根据«直缝电焊钢管执行标准手册»查看了带钢入厂检验记录，并随

8、机对现场存放的带钢进行了抽验，测试结果如下：带钢质量检验抽查表测试项目测试数目（卷）标准值(mm)不合格数合