上承式钢板梁制孔工艺研究

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1、上承式钢板梁制孔工艺研究娄玉春49上承式钢板梁制孑L工艺研究娄玉春(中铁山桥集团有限公司，河北秦皇岛066205)摘要：上承式钢板梁桥是中、小跨径桥梁最常用的形式，其钢板梁的制孔精度直接关系到桥梁的安装质量。鉴于此，以普通32m钢板梁桥及4片主梁并列的50m钢板梁桥为研究对象，通过分析2座桥钢板梁的结构特点及连接方式的异同，围绕零件加工、组装、焊接及矫正等影响栓孔重合率的因素，确定了2座桥钢板梁的制孔工艺，即普通32m板梁桥制孔主要采用先孔法，而4片主梁并列的50m板梁桥主要采用后孔法。采用该工艺实施后，2座桥钢板梁的制孑L精度均达到了标准要求，验证了工艺的合理性，实现了提高制孔精度、保证

2、栓孔重合率和提高生产效率的目的。关键词：钢板梁桥；上承式；连接方式；制孔工艺；先孔法；后孔法；精度中图分类号：U448．212；U445．58文献标志码：A文章编号：1671—7767(2014)04—0049—051引言下平纵联为交叉式，为了提高横向刚度及整体稳定钢板梁桥是中、小跨径桥梁最常用的形式，一般性，端横联设为板式隔板，中间则为交叉式横跨度小于40m[1]。钢板梁可整孔运输，安装、维护联，各杆件之间均采用高强度螺栓连接，平联与都比较方便，也较钢桁梁经济。随着桥梁技术的不上、下翼缘连接，横联与上、下翼缘及腹板竖向加劲断进步，钢板梁亦用于45m、50m跨的钢桥上。肋连接。制孔是栓焊钢

3、板梁制造的关键环节，直接关系到桥梁的安装质量。目前钢板梁桥结构也向超长、大规格发展，因此，需要分析超大规格板梁桥与普通板梁桥钢板梁的结构异同，并根据其构造特点、杆件之间的连接关系，研究制定钢板梁合理的制孔工艺，以保证制孔及杆件之间的连接精度，降低制造成本，提高施工效率。本文结合一座普通32m钢板梁桥和一座4片主梁并列的50m钢板梁桥，对上承式钢板粱制造过程中的制孔工艺进行研究。2工程概况上承式钢板梁桥的钢板梁主要由主梁、上平纵图1普通32m钢板梁桥钢板梁构造联、下平纵联、中间横联、端横联等组成_2]，一般有2某4片主梁并列的50m钢板梁桥钢板梁构造片主梁，也有由多片主梁构成的。主梁为工形断

4、面，如图2所示，主梁高3．44m，翼缘宽660m，翼缘板由上、下翼缘板和腹板通过焊接而成，主梁之间通过厚57mm，单片主梁重61t。各片主梁之间通过横联结系采用高强度螺栓连接，联结系对其整体结构隔板、下平纵联连接。横隔板分为上、下2道，均为的空间性和整体性起着非常重要的作用]。热轧工字钢，上面的横隔板仅与主梁竖向加劲肋连某普通32m钢板梁桥钢板梁构造如图1所示，接，下面的横隔板除与主梁竖向加劲肋连接外，还通梁高2．6m，翼缘宽520mm，上、下翼缘均由2块板过角钢与下平纵联节点板连接。下平纵联设置在1组成，在腹板上沿长度方向每隔2m设置1条竖向号、2号及3号、4号主梁之间，2号、3号之间不

5、设板式加劲肋，在距上翼缘550mm处设置1条水平置，下平纵联节点板及斜杆均为热轧T形钢，下平角钢加劲肋(图1中未示)。两主梁间距2．2m，上、纵联节点板连接于主梁腹板下部，距下翼缘330收稿日期：2014～03—06作者简介：娄玉春(1959一)，男，工程师，1986年毕业于铁道部山海关桥梁工厂职工大学钢结构制造专业(E—mail：13930327409@126．corn)。50世界桥梁2014，42(4)梁制造技术的不断进步，主梁工形的主角焊缝、加劲肋焊缝的焊接及修整收缩量已能较准确地掌握，为了提高制孔质量和效率，确定该桥主梁工形制孔采用先孔法，即采用翼缘板在双层板组焊修后钻制栓孔_6]

6、，其钻制工艺为：翼缘板划跨中线及纵向中心线，纵向中心线以上、下翼缘板宽度分中，且每6m校验1点；然后以跨中线及纵向中心线为基准卡覆盖式钻孑L套样板钻孔，先钻跨中部位栓孔，再由跨中向两端依次接钻，接钻采用首尾相接，冲钉定位。主梁翼缘板制孔示意如图3所示。跨中线图24片主梁并列的50m钢板梁桥钢板梁构造[二=圜卫[三三三三三三mm。4片主梁顶面连接道砟板、路缘石等附属设施。各杆件之间均采用高强度螺栓连接。图3主梁翼缘板制孔示意上述2座桥钢板梁的共同特点是各杆件之间均主梁工形采用先孔法制孔还应注意如下事项。采用高强度螺栓连接，但其构造及连接方式有所不同。(1)钻孔套样板应准确预留焊接及修整收缩量

7、。(2)卡钻前应认真检查翼缘板的平面度和直线3制孔工艺研究度，合格后方可卡钻。桥梁杆件的制孔一般分为先孔法、后孔法以及(3)卡样时必须将样板的中心线与翼缘板的中两者结合的方法。先孔法是在零件未组焊成杆件之心线准确对齐并牢固卡紧，防止钻孔过程中样板错前进行制孔的方法，该方法操作简单，相同的板件可位。在接钻卡样时必须使用特制冲钉，以保证定位以多块成摞一起钻孔，工效较高，但对于长大且结构精度。复杂的杆件，其焊接及修整收缩量难以