“偏析”现象的分析及解决

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1、“偏析”现象的分析与解决高铝低水泥浇注料“偏析效应”•浇注料浇注成型后:•浇注成型后在浇注体的表面有大量水浮出。•烘干后浇注体表面粉化会导致糟糕的浇注体表面。•常常是由于一定量的细粉和过多的水浮到浇注体表面导致“偏析效应”。•两种控制偏析效应的因素是：•超细粉的粒度分布(2种微粉)•结合相的水化速度和反絮凝状态高铝低水泥浇注料消除“偏析效应”的策略•控制偏析的两种重要的相互独立的因素是:•超细粉的粒度分布•物理影响:粒度分布的调整•结合相的水化速度及反絮凝状态•化学影响:添加剂的调整或加入高铝质低水泥

2、浇注料减少偏析现象发生的方法•粒度分布的调整:•一般情况下需要增加微粉的加入量:•加入少量(2-10%)的微粉（<20micron）(电熔氧化铝或者板状氧化铝粉等)•用活性氧化铝粉(BETm^2/g>2)替代部分烧结氧化铝粉(BETm^2/g<1)•举例说明氧化铝细粉的应用特征氧化铝类型对浇注料机理的影响烧结氧化铝粉5Ballsize=Na024.5>200<2600ppm4AM213.5AM223活性氧化铝粉2.5较容易导致偏析和促使这种现象的发生A170D50[micron]2RA8101.5A1

3、72P152SB10.5较难导致偏析和降低这种现象的发生000.511.522.533.544.5BET[m^2/g]用添加剂来减少偏析效应的发生•太多或太少的添加剂会加剧偏析效应的发生:•某些添加剂可以在成型后能继续分散浇注料，从而有“延缓”行为－－这会由于过多的表面水而导致过反絮凝。Æ更换添加剂类型•太高的缓凝剂或分散剂能导致偏析效应Æ改变添加剂加入量举例说明由于添加剂而导致偏析效应•因为添加剂加入量或效果而要求多加水，近而导致偏析效应•过多缓凝剂加入量导致偏析效应•为了迎合合适的工作时间加入某种

4、缓凝剂导致偏析效应ÆModifybehaviourwithadditionofpHstablisingadditive分散体系试验:水的影响结合相的初始流动值(mm)BleedingevidentBinderCastableabove14%waterphase%%180TabularAlumina1/4-8mesh201658-14mesh25160<14mesh20150<325mesh2571,4130ReactivealuminaA172411,4Secar71617,2Total100100C

5、AD9000P+0,3%1112131415%Wateraddition(%)在水加入量过多的情况下可以通过引入碳酸锂来调整(0,0015-0,005%)Usingcyclindricalflowconeof30mmx50mm分散体系试验:缓凝剂的影响375浇注料工作时间(mins)偏析明显BinderCastablephase%%TabularAlumina1/4-8mesh208-14mesh25170<14mesh20140无偏析现象<325mesh2571,4ReactivealuminaA1

6、72411,4Secar71617,245Total100100AC103AP+0,3%0,01%BA0,01%BA+0,01%BA+0,005%BA0,005LiC0,01LiC+0,025LiC过多的缓凝剂导致偏析效应可以通过加入碳酸锂来调整