《CH表面粗糙度》PPT课件

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1、第五章表面粗糙度1.表面粗糙度的评定2.表面粗糙度的选择及其标注3.表面粗糙度的测量5.1表面粗糙度的评定一、基本概念二、表面粗糙度的基本术语三、表面粗糙度的评定参数及其数值表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图所示一、基本概念切削加工的零件，不仅有尺寸精度和形位公差的要求，而且有表面质量的要求。表面质量影响零件的使用性能。表面粗糙度就是用来衡量零件表面质量的。1、表面粗糙度的概念零件被加工表面上的微观的几何形状误差称为表面粗糙度，又称微观不平度。1）表面粗糙度产生的原因在切削加工过程中，刀具和

2、被加工表面间的相对运动轨迹（即刀痕）、刀具和被加工表面间的摩擦、切削过程中切屑分离时表层金属材料的塑性变形以及工艺系统的高频振动。2）表面粗糙度与表面波度、形状误差的区别波距λ小于1mm的属于表面粗糙度；波距λ在1~10mm的属于表面波度；波距λ大于10mm的属于形状误差。波距λ与波幅h的比值小于40时属于表面粗糙度；比值在40~1000时属于表面波度；比值大于1000时属于形状误差。如图所示表面实际轮廓表面粗糙度表面波度形状误差2表面粗糙度对零件使用性能的影响表面的凹凸不平使两表面接触时实际接触面积减小，接触部分压力增加。表面越

3、粗糙，接触面积越小，压力越大，接触变形越大，摩擦阻力也增加，磨损也越快。实际接触面1）影响两接触表面间的摩擦、磨损和接触变形2）影响配合性质表面粗糙使间隙配合，间隙增大；过盈配合的过盈减小；过渡配合变松。3）影响疲劳强度表面微观不平度的凹痕越深，其底部曲率半径越小，则应力集中越严重，零件疲劳损坏的可能性越大，疲劳强度就越低。4）影响耐腐蚀性腐蚀介质在表面凹谷聚集，不易清除，产生金属腐蚀。表面越粗糙，凹谷越深，谷底越尖，零件抗腐蚀能力越差。此外，表面粗糙度对零件结合面的密封性能、表面反射能力和外观质量等都有影响。二、表面粗糙度的基本

4、术语1．实际轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。（分为横向轮廓和纵向轮廓）横向实际轮廓:垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线.纵向实际轮廓：平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。2、取样长度l(lr)取样长度是指用于判别被评定轮廓的不规则特征的一段基准线长度。为了限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响，至少包含5个以上轮廓峰和谷。取样长度和评定长度取样长度应与表面粗糙度的要求相适应(见表)。取样长度过短，不能反映表面粗糙度的实际情况；取样长度过长，表面粗糙度的测量值又会把表面波度的成分包括进去

5、。在取样长度范围内，一般应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷。为了充分合理地反映表面的特性，通常取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般ln=5l。评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度3、评定长度ln取样长度与评定长度的选用值(摘自GB/T10610—1998)4、基准线用以测量或评定表面粗糙度数值大小的一条参考线称为基准线，基准线通常有轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线两种。（1）轮廓最小二乘中线（简称中线）在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至一条假想线的距离的平方和为最小，即=Min，这条假想线就是最小二乘中线

6、（图a中的O1O1和O2O2）。轮廓中线（2）轮廓算术平均中线在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上、下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和，即。这条假想线就是轮廓算术平均中线（图b中的O1O1和O2O2）。在轮廓图形上确定最小二乘中线的位置比较困难，在实际工作中可用算术平均中线代替最小二乘中线，两者相差不大.三、表面粗糙度的评定参数1.高度特征参数——主参数（1）轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，被测表面轮廓上各点至基准线距离Yi的绝对值的平均值（如图）。式中：y(x)——表面轮廓上点到基准线的距离；yi——表面轮

7、廓上第i个点到基准线的距离；l——取样长度；n——取样数。公式表示为或近似为轮廓算术平均偏差Ra较全面地反映表面粗糙度的高度特征，概念清楚，检测方便，为当前世界各国普遍采用。轮廓算术平均偏差（2）微观不平度十点高度Rz在取样长度内，被测实际轮廓上5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和（如图）。式中；Ypi——第i个最大轮廓峰高；Yvi——第i个最大轮廓谷深，谷深不取成负值。（3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓的峰顶线与轮廓谷底线之间的距离（如图）。公式表示为由于测量点不多，故在反映微观几何形状高度方面的特性不如

8、Ra参数充分。轮廓峰顶线和轮廓谷底线，分别指在取样长度l内，平行于基准线且通过轮廓最高点和最低点的直线。高度特征参数公式表示为2.间距特征参数——附加参数（1）轮廓微观不平度的平均间距Sm在取样长度内轮廓微观不平度间距Smi的平均值（如图）。所谓轮