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时间:2019-05-09
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1、操作標準化7/14/20211什麽是標準化?7/14/2021Skb21-112/98ISO9001-2000優質量管理體系7/14/2021Skb31-112/98優質量管理原則(ISO9001:2000標準的基礎原理)1.以顧客為中心(Customerfocus)2.領導(Leadership)3.全員參與(Involvementofpeople)4.過程進路(Processapproach)5.系統化的管理方法(Systemapproachtomanagement)6.持續改進(Continualimprovemen
2、t)7.事實為本的決策方法(Factualapproachtodecisionmaking)8.互利的供方關係(Mutuallybeneficialsupplierrelationships)ISO/TC176SC2/WG15/N130ISO/TC176SC2/WG15/N131skb4ISO9001:2000ModelofProcess-basedQMS管理過程模式Managementresponsibility管理職責Resourcemanagement資源管理Measurement,analysisandimprov
3、ement量度、分析、改進ContinualimprovementoftheQMS持續改善質量管理體系Product產品Customer顧客Productrealization實現產品Customer顧客Satisfaction滿意度Input輸入Requirements要求Output輸出skb5標準化有什好處?7/14/2021Skb61-112/98操作標準化skb7目錄提要操作標準化工序流程及標準半成品推行維持7/14/20218操作標準化是...規定的生產步驟指定於一個操作員與產距時間均衡7/14/20219操作
4、標準化之目的產量品質半成品成本為減少或控制以下的變動:7/14/202110操作標準化循環圖推行分析及界定維持項目確認PDCA7/14/202111操作標準化的構成因素產距時間(T/T)操作者週期時間工序流程標準半成品(SWIP)7/14/202112項目確定產距時間現有排位及物料流程現有的工序流程週期時間品質,安全,浪費,人機配合7/14/202113計算產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量/期間期間必須相同(每班,天,星期...)7/14/202114習題:產距時間產距時間=凈操作時間/期間客戶需求量/期間每班
5、凈操作時間每班凈操作時間:每班:480分鐘休息:2@10分鐘清潔:1@4分鐘480-20-4456客戶需求量:月需(件)#每月工作9,60020480÷件/天每班/天:產距時間=7/14/202115現有的排位及物料流程123原料456成品7/14/202116現有的工序流程123原料456A成品CDBE7/14/202117週期時間操作者週期時間(OCT)機器自動時間(MAT)機器週期時間(MCT)7/14/202118現有的操作者週期時間45”B30”C30”DTT=57”35”E70”A7/14/202119其它需要
6、確認的項目質量安全浪費人機配合7/14/202120操作標準化循環圖維持項目確認分析及界定推行7/14/202121分析及界定改善的機會适當人數操作者工序流程標準半成品(SWIP)7/14/202122操作者週期時間與產距時間(OCT與T/T)TT=57”70”45”30”30”35”ABCDEA适當人數=操作者週期時間產距時間=57=7/14/202123OCT與T/T均衡最初工作平衡56”57”55”ABCTT改善後改善焦點TT51”56”54”39”ABCD7/14/202124工作順序123654FGRMBA7/1
7、4/202125標準半成品(SWIP)轉盤#=(制程時間)(產距時間)=半成品A=自動化M=手工AMM7/14/202126標準半成品(列子)A=Auto自動M=Manual人手=WIPTakttime=25sec產距時間=25秒StandardWIP=標準半成品units件SpecialProcessTurnta-ble特別工序轉盤Turnaroundtime=120sec周轉一次時間=120秒WIP=MMARM原料MMAFG成品7/14/202127skb28操作標準循環圖推行分析及界定項目確認維持7/14/20212
8、9推行執行更新後的工序制訂改善點新的標準操作文件化設計和設置目視管理系統7/14/202130操作標準化循環圖維持分析及界定項目確認推行7/14/202131維持遵守新的工序流程繼續改善重新培訓(改善後)7/14/202132總結產距時間與週期時間標準工序流程標準半成品(SWIP)標準操作文件化遵守新工
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