SMTQC外观检验方法

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1、SMTQC外观检验方法———培训教材制作：一、培训目的基于公司PCBA检验规范，通过本次培训能用清晰明确的方法挑选出不良品。提高不良品检出率。二、培训内容QC检验工作准备QC检验三大步骤如何提高检出率？维修板检验1、QC检验工作准备工具准备：棉签、防静电毛刷、镊子、牙签、放大镜、静电手环、防静电手套辅料准备：酒精、洗板水、机型贴纸、QC标记酒精辅料准备：不良标签、产品标识单、产品送验单生产信息（订单记录）确认并记录以下涂黄色部分2、QC检验三大步骤第一步：确定看板方向批量检验前，必须固定一个不变的持板、看板方向，不可随意变换持板方向一般长边我们作为“X”方向，短边作为“Y方向Y

2、X0持板位置持板位置第二步确定看板顺序要求看板顺序为“从左到右、从上到下”目视方向①②③④⑤⑥30mm以第一行为例进行检验向前翻转PCB，目光呈45度角向后翻转PCB，目光呈45度角向左翻转PCB，目光呈45度角向右翻转PCB，目光呈45度角完成第一行检验后，依同样方法完成2-N行检验！确定看板内容：首先确定机型贴纸是否与《订单记录》一致。再确认是否经过AOI测试，通过QC标记识别。看板内容确定AOI肓点定义：垂直于PCBA90度方向无法发现的不良位置都属于AOI肓点。举例：QFN、QFP、SOT、SOP、线圈电感……目检员主要检验AOI肓点另如果AOI报表中连续出现2PCS以

3、上的不良品，目检员必须进行重点检验。主要检验项目（参考PCBA检验规范）：错料、错位、反向、破损、多件、欠品、连锡、假焊、冷焊、多锡、少锡、浮高、偏移、侧/竖立、翻面、锡珠锡渣、铜泊氧化、板面脏等确认完成以后，根据检验方向=检验顺序=检验内容“优化”自己的看板路径让以上三个步骤连贯起来。最终完成整个产品的检验3、如何提高检出率熟练运用“QC检验三大步骤”看板方向==检验顺序==检验内容通晓常见元件检验标准（PCBA检验规范）时刻保持警惕，适当放松清除用眼疲劳。10分钟一次远眺==疲劳换岗==生活习惯4、维修板检验维修板QA直通率及后段反馈不良最为严重因此维修板检验必须按以下要求

4、进行检验：维修PCBA助焊膏必须100%清理干净，PCBA板面焊点用洗板水洗清金属零件表面用酒精清洗（如HDMI表面）0.5mm（0.4mm)间距IC维修完成后，必须用10倍以上显微镜检验。0402以下封装chip件必须用3倍以上放大镜检验。维修PCBA必须从目检第一工序开始重新检验，其中包括：AOI测试=机型贴纸=QC标记=外观检验=包装结束语：目检工作是SMT最后一道关口，必须时刻提高警惕，用正确的方法、清晰的检验标准判定每一片产品。