焊接工艺评定记录0105改

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1、SY/QR-11-04焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称山西腾飞石油钻具有限公司工艺评定记录编号PQR-01日期2012.12.15焊接工艺规程编号WPS-01焊接方法手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工75º接头（QW-402）10厚试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号GB/T1591-2008型号和等级Q345-BP-No.1与P

2、-No.1相焊接厚度10mm直径/其他/填充金属（QW-404）SFANo./AWSNo.J502(E5023)F-No./A-No./焊条（丝）直径φ3.2φ4.0,其他/熔敷焊缝金属厚度//位置（QW-405）坡口位置3G焊接方向（向上、向下）立焊向上其他/预热（QW-406）/预热温度/层间温度/其他/焊后热处理（QW-407）温度/时间/其他/气体（QW-408）气体混合体（%）流量保护气///尾部保护气///背面保护气///电特性（QW-409）电流AC极性反极安培第1层100A伏特24V钨极尺寸/其他140-

3、220A电压26～34V焊接技巧（QW-410）焊接速度200-260mm/min无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊QW-403PQRNo.2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10001-119101901121590塑断于母材W10001-219101901102580塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯W10001-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯W10001-4在弯曲

4、后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10001-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10001-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180）结果是否满意：是否熔透母材：是否宏观检查结果其他试验试验类型/熔敷金属成分/其他宏观断面侵蚀试验合格见（WG/104001）表面目视检验合格焊工姓名刘瑞林上班记时卡编号01钢印号01试验执行人见报告实验室试验编号

5、WJ1004017，WG1004001兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的，结果显示：该工艺规范适用。制造厂山西腾飞石油钻具有限公司签字人日期2012.12.15SY/QR-11-04焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称延安石源工贸有限责任公司工艺评定记录编号PQR-02日期2010.4.10焊接工艺规程编号WPS-02焊接方法手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工75º接头

6、（QW-402）10厚试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号GB/T700-2006型号和等级Q235-AP-No.1与P-No.1相焊接厚度10mm直径/其他/填充金属（QW-404）SFANo./AWSNo.J422(E4303)F-No./A-No./焊条（丝）直径φ4.0,φ3.2其他/熔敷焊缝金属厚度10mm/位置（QW-405）坡口位置3G焊接方向（向上、向下）立焊向上其他/预热（QW-406）/预热温度/层间温度/

7、其他/焊后热处理（QW-407）温度/时间/其他/气体（QW-408）气体混合体（%）流量保护气///尾部保护气///背面保护气///电特性（QW-409）电流AC极性反极安培第1层100A伏特24V钨极尺寸/其他140-220A电压26～34V焊接技巧（QW-410）焊接速度200-260mm/min无摆动焊接或有摆动焊直进焊多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊QW-403PQRNo.2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷N抗拉强度MPa破坏性质和位置W10002-11

8、910190912480塑断于母材W10002-21910190921.5485塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯W10002-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯W10002-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10002-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开