模具制造课程设计说明书

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1、重庆科技学院模具制造工艺课程设计说明书设计课题：设计落料拉深模及注塑模零件机械加工工艺规程设计要求：零件图4张机械加工工艺过程卡片及工序卡片4套课程设计说明书1份班级：模具设计与制造2007级姓名：张伟光指导老师：李钢自2009年12月28日至2010年01月01日-11-重庆科技学院一、结构工艺性分析题目所给的零件为落料拉深模（图1、图2）及注塑模（图3、图4）的部分零件，如下图。分别对各个零件进行工艺分析。图1落料凸模-11-重庆科技学院图2拉深凸模图3斜滑块材料20钢，淬火、低温回火58-62HRC-11-重庆科技

2、学院图4导套落料凹模该零件机构简单，由于是落料凹磨，其刃口部分的精度要求较高。主要加工方法为钻、镗、车。可分四部分进行加工：1、以外圆柱面为中心的一组加工，外圆柱面的尺寸精度及粗糙度要求都不高，一次粗车就可完成。2、以内圆柱面为中心的一组加工，包括Φ151.5mm和Φ171.5mm的内圆柱面，其中，尺寸Φ151.5mm为刃口尺寸，精度要求较高，必须控制在公差范围之内，其内圆柱面的表面粗糙度为。3、钻孔，包括螺钉孔、定位孔，定位孔有一定的精度要求，其内圆柱面粗糙度为。4、以左右端面为一组的加工，总高度为71mm。拉深凸模从

3、零件图可以看出，该零件结构简单，但加工精度要求高，其主要加工可分为三个部分。1、以中心线为基准的外圆柱面的加工，包括Φ74.51mm、Φ76.5mm、Φ81.5mm的外圆柱面及2X1的槽。尺寸Φ74.51mm的外圆柱面的表面粗糙度为。2、钻两个相互垂直的孔，尺寸为Φ12mm。3、以左右端面为一组的加工。总长度为88mm，两端面的粗糙度值为。斜滑块由图可看出该零件结构不是很复杂，其加工精度要求较高，主要加工可分三个部分进行加工。1、对零件各表面的加工，由于零件的特殊性，需要采用电火花线切割，其中15的斜滑面可采用钳工磨削的

4、方法完成，斜滑面粗糙度为。2、以斜滑面为基准钻Φ6mm的孔，其内圆柱面粗糙度为。3、以中心线为基准铣型腔，其表面粗糙度为。导套该零件属于套类零件，其结构简单，但由于是导套，其加工精度要求较高。主要加工方法为钻、镗、车磨。主要分三个部分进行加工：-11-重庆科技学院1、以外圆柱面为中心的一组加工，这组加工包括：长110mm的外圆住面，3mm的槽，43mm的外圆住面。长43mm的外圆住面的表面粗糙度为。2、以内孔为中心的一组加工，这组加工包括：Φ32mm和Φ33mm的内圆柱面及两个R1.5的槽。Φ32mm的内圆柱面的表面粗糙

5、度为。3、以左右端面为中心的一组加工。总长度为110mm。二、技术要求工艺性1、主要表面及其加工方案落料凹模主要表面为内圆柱面Φ151.5mm,上下两端面，粗糙度，其加工方案：对于内圆柱面Φ151.5mm为钻——粗镗——半精镗——粗磨——精磨；对于上下两端面为车——粗磨——精磨。拉深凸模主要表面为外圆柱面Φ74.51mm和Φ76.5mm，左右两端面，粗糙度为，其加工方案：对于外圆柱面为粗车——半精车——粗磨——精磨；对于两端面为车——粗磨——精磨。斜滑块主要表面为斜滑面、导滑面、合模面、型腔面以及斜孔内圆柱面，主要面的加

6、工顺序为斜滑面、斜孔内圆柱面、导滑面、合模面、型腔面。其加工方案：铣六方——磨六方——钳工划线——磨斜滑面——钻斜孔——磨导滑面——精磨合模面——铣型腔面。导套主要表面为内圆柱面Φ32H7，外圆柱面Φ45r6，其加工方案：内圆柱面为钻——粗镗——半精镗——粗磨——精磨；对于外圆柱面为粗车——半精车——粗磨——精磨。2、定位基准选择定位基面，需要同时考虑以下三个问题：（1）、以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工精度，使整个机械加工工艺过程顺利的进行。（2）、为加工上述精基准面或统一基准，应采用哪一个表面作

7、为粗基面。（3）、是否有个别工序为了特殊的加工要求。需要采用统一基准以外的精基面。-11-重庆科技学院落料凹模粗基面的选择：为了保证位置精度，应以外圆Φ250表面和顶尖作为粗基面。精基面的选择：为保证内圆柱面的精度，以外圆柱面为基准加工内圆柱面，再以端面及中心线为基准加工螺钉孔、定位孔。拉深凸模粗基面的选择：为了保证位置精度，应以外圆Φ81.5表面和顶尖作为粗基面。精基面的选择：基准统一原则，以顶尖作为定位基准凸模。斜滑块粗基面的选择：以车床的导轨为基准面，加工零件的各个端面，再以上端面为基准面加工导滑面、斜滑面和斜孔。

8、精基面的选择：以车床的导轨面为基准加工合模面及型腔。导套粗基面的选择：为了保证位置精度，应以外圆Φ48表面和顶尖作为粗基面。精基面的选择：以外圆面为基准加工内圆面。3、热处理方法的选择落料凹模落料凹模材料为Cr12MoV,因落料凹模刃口硬度要求较高，则热处理为淬火60-64HRC、低温回火。拉深凸模拉深凸模材料为Cr